主要功能：

主要用于半導體應用，及各種需要進行微納工藝濺射鍍膜的情形?？梢?/span>用于金屬材料（金、銀、銅、鎳、鉻等）的直流濺射、直流共濺射，絕緣材料（如陶瓷等）的射頻濺射，以及反應濺射能力?；芍С止杵趸杵?，玻璃片，以及對溫度敏感的有機柔性基片等。

工作原理：

通過分子泵和機械泵組成的兩級真空泵對不銹鋼腔體抽真空，當廣域真空計顯示的讀數達到10^-6Torr量級或更高的真空時，主系統的控制軟件通過控制質量流量計精確控制Ar氣體(如需要濺射氧化物薄膜，可增加O₂)，此時可以設定工藝所要求的真空（一般在0.1-10Pa范圍）。這時可以根據濺射的需要開啟RF或DC電源，并通過軟件選擇所要濺射的靶槍，產生的Ar等離子轟擊相應的靶槍(如果增加O₂，氧原子則會與濺射出來的原子產生反應，實現反應濺射)。并在樣品臺上方的基片上沉積出相應的薄膜，薄膜的膜厚可以通過膜厚監控儀自動控制。工藝狀況可通過腔門上的觀察視窗實時觀看。自動遮板則可以遮擋每一次除了被選中的靶槍外的其它靶槍，防止被污染。

設備優勢：

考慮實驗應用要求工藝數據的可靠性，NANO-MASTER的磁控濺射設備在鍍膜均勻性、重復性和設備穩定性等方面均有優勢。

1、鍍膜均勻性：在關鍵的鍍膜均勻性方面，對于6”硅片的金屬材料鍍膜，NM設備可以達到優于3%的鍍膜均勻度。

2、設備制造工藝：在配備相似等級的分子泵及機械泵的情況下，NM設備普遍具有更快的抽真空速率，可在20-25分鐘左右就達到高真空工藝。腔體真空的穩定度影響鍍膜的性能。

3、工藝的可重復性：NM設備在工藝控制方面，有更高的自動化能力，通過PC控制，減少人工干預造成的工藝偏差。相比需要人工配合的設備，導致不同人采用同樣的工藝做出來的效果卻不同，甚至同一個人在不同時間運行相同的工藝做出來的效果也不同。

4、設備的緊湊性：在滿足相同性能情況下，由于加工精密度方面的優勢，NM設備具有更緊湊的設計，占地面積較小，節約實驗室寶貴的空間。

5、設備的穩定性：NM設備的維護率較低，可以保證設備較長時間的穩定運行，保證科研進度。