二手550型臥螺離心機全廠回收

臥螺離心機在進行污泥脫水時，在離心力的作用下在轉(zhuǎn)股內(nèi)會形成液環(huán)層（沉降區(qū)）、固環(huán)層和岸區(qū)（干燥區(qū)），如圖1所示。

轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)時，沿著轉(zhuǎn)鼓殼體形成一同心液層，稱為液環(huán)層，同時也會形成一同心脫水污泥固體層，稱為固環(huán)層，在此區(qū)間內(nèi)，污泥所含的固體在離心力的作用下沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上，故也稱為沉降區(qū)；干污泥通過螺旋的運轉(zhuǎn)離開液環(huán)層送至排出口，這一段距離稱為岸區(qū)，為轉(zhuǎn)鼓錐體的一部分，在此區(qū)間內(nèi)，污泥*離開液體并被繼續(xù)甩干，故也稱為干燥區(qū)。轉(zhuǎn)鼓的有效半徑為液環(huán)層、固環(huán)層和岸區(qū)之和，轉(zhuǎn)鼓的有效長度為沉降區(qū)和干燥區(qū)之和。

二手550型臥螺離心機全廠回收

可以通過改變液位擋板的位置來調(diào)整離心機的液環(huán)層厚度。離心機的液位擋板調(diào)整十分重要，直接影響脫水效果和離心機的振動程度，必須通過反復的試驗將液環(huán)層厚度設(shè)定在合適的水平，則可以保證污泥的含水率會降低，并且有較高的污泥產(chǎn)量。

結(jié)合臥螺離心機的工作原理，我們對上圖進行了分析：當進泥量一定時，如果液環(huán)層厚度較小（沉降區(qū)短），污泥在離心機內(nèi)的停留時間短，脫水后的污餅含固率較低、含水率較高；如果液環(huán)層厚度較大（沉降區(qū)長），污泥在離心機內(nèi)的停留時間長，污泥在液環(huán)層內(nèi)進行分離的時間越長，泥餅含水率就越低、含固量越高；但液環(huán)層厚度過大，污泥在液環(huán)層內(nèi)進行分離的時間更長，但干污泥在岸區(qū)（干燥區(qū)）的停留時間縮短，會造成水隨脫水后的污泥從污泥出口溢出，反而使脫水污餅的含固率降低、含水率升高；綜合以上兩方面的作用，在控制液環(huán)層厚度時應在高固體回收率與泥餅含固率之間權(quán)衡，除污泥脫水后進行焚燒處置外，一般情況下無需追求過高的泥餅含固率，而固體回收率則越高越好，因此液環(huán)層厚度應盡可能調(diào)大一些。確定了這一原則后，根據(jù)上述的試驗結(jié)果，我們將離心機液位擋板的高度調(diào)整為147mm，使污泥在離心機中有較長的停留時間，可以取得良好的污泥脫水效果，如表1所示，為離心機實際運行時的污泥脫水效果。

速差曲線的調(diào)整

“速差”是轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與螺旋轉(zhuǎn)速之差，即兩者之間的相對轉(zhuǎn)速，增加或減小“速差”，污泥在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間也就發(fā)生改變，對處理效果有著十分重要的影響。

在進入離心機的污泥干固體負荷恒定的情況下，速差的變化對離心機的影響見圖 3。

 從曲線中可以反應出：如果速差比較低，污泥的停留時間比較長，脫水后的污泥會更干，但處理能力也比較低，有許多的懸浮物沒有被及時處理就從上清液返流管中流失；隨著速差的逐漸增大，污泥的停留時間變短，脫水后的污泥會更濕，但處理能力也增加了，同時，經(jīng)離心機甩干的污泥及時被螺旋推出，不會因停留時間過長再返回到上清液中，固體回收率也大幅度增加；但如果速差過大，污泥在離心機中停留時間太短，脫水后的污泥過濕，并且轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的相對運動增大，必然會增加對液環(huán)層的擾動程度，固環(huán)層內(nèi)被分離出來的污泥會被重新泛至液環(huán)層，隨上清液返流管中流失；所以，在運行中必須經(jīng)過反復的調(diào)整，摸索離心機的*運行工況。

速差可以通過離心機自控系統(tǒng)的“綜合控制盤”來進行調(diào)節(jié)。速差與工作壓力之間的變化關(guān)系能夠形成一條“速差曲線”，顯示在“綜合控制盤”的大屏幕上，圖4是DC20離心機實際運行時的一條“速差曲線”：

中的十字交叉點為離心機當前的工作點，其中*的工作點為第2點與第3點之間。如果進泥的狀況發(fā)生波動，如污泥濃度突然升高或流量突然變大，將會引起工作壓力的升高，如“速差曲線”中所設(shè)定的，十字交叉點向右移動，“速差”將會加大，干污泥將會被更快速的從轉(zhuǎn)鼓中推出，工作壓力下降，離心機的工作點又回到第2點與第3點之間；反之，如污泥濃度突然降低或流量突然減小，將會引起工作壓力的下降，“速差”將會減小，污泥在離心機中的停留時間加長，污泥變得更干，工作壓力又回升，離心機的工作點又回到第2點與第3點之間；

3. 臥螺離心機的維護管理

3.1.采取多種措施，減少離心機的振動

在每次離心機運行結(jié)束后應加強對離心機轉(zhuǎn)鼓的水沖洗，根據(jù)我們的經(jīng)驗，如果轉(zhuǎn)鼓沖洗不*，在離心機停運期間會造成污泥在裝鼓上的粘附，那么，在下次開機時，轉(zhuǎn)鼓會因受力不均勻，造成動平衡的破壞，導致離心機強烈振動；另外，在每次清洗上清液返流管完畢重新安裝液位擋板時，應注意必須確保所有的液位擋板都在相同的高度上，并應保證液位擋板高度的公差為-0.25mm---+0.25mm，否則將會導致離心機受力不均勻，產(chǎn)生劇烈振動。

3.2 減少上清液含固率，降低離心機磨損程度

我們在生產(chǎn)運行中發(fā)現(xiàn)，如果污泥中含有較大量的泥沙，并且在離心機的運行中上清液的含固率較高，如果在這種狀態(tài)下*運行的話，由上述離心機原理圖中可以看出，由于上清液從返流管中被甩出的時候，具有很高的流速，這樣將造成離心機螺栓及及配重塊的磨損，導致離心機動平衡的破壞，因此，在生產(chǎn)運行中嚴格管理、精心操作，減少上清液含固率，對降低離心機磨損具有十分重要的意義。

3.3 定期清洗上清液返流管

在生產(chǎn)運行中，如果污泥脫水的上清液含固量比較大，很容易造成上清液返流管的堵塞，這將導致脫水污泥含固率下降，離心機也會因受力不均勻產(chǎn)生振動因此必須根據(jù)實際運行情況，對上清液返流管進行周期性的清洗，設(shè)備在供貨時已帶有一根與上清液返流管同樣長度的沖洗水管，可以插入上清液返流管中進行沖洗，但隨這種反沖洗水管不能*沖洗干凈，會導致上清液返流管壁上沖洗不*沾有污泥，使離心機在運行中產(chǎn)生振動，我們將改造為帶毛刷的沖洗管，這樣可以對上清液返流管沖洗得更*。上清液返流管清洗周期一般在50---100小時之間，視離心機運行期間上清液含固率的情況而定。

3.4 定期清理進泥螺桿泵

城市污水處理廠初次沉淀池的污泥中含有大量毛發(fā)，是普通機械格柵難以去除的物質(zhì)，在生產(chǎn)運行中很容易堵塞污泥螺桿泵，必須定期進行清理，避免離心機正在運行時，因污泥螺桿泵的堵塞，造成被迫停機的事件，清洗周期一般在50---100小時之間。

3.5 絮凝劑自動投配裝置的維保

由于聚丙烯酰胺的水溶液成膠粘狀態(tài)，并且其溶解性又比較差，很容易造成PAM, 在絮凝劑自動投配裝置的管道中、攪拌器上的結(jié)塊和淤積，如我們發(fā)現(xiàn)*運行后PAM, 會淤積在靜態(tài)混合器上，也會在靜壓式液位計的傳感器（探頭）上結(jié)塊，造成指示結(jié)果不準確，導致設(shè)備誤動作，因此在設(shè)備閑置期間，定期清理絮凝劑自動投配裝置中PAM, 所造成的結(jié)塊和淤積是十分必要的，這樣可以保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)！