近期我公司與鑫達鋼鐵通力合作完成了盲點式流化側出料工藝改造工程（高爐噴煤工藝優化改造工程），已在煉鐵總廠2#爐順利投產。據了解，在運行一月以來，2#高爐出煤均勻連續波動小，氮氣、空氣用量較以往呈明顯下降趨勢；小時噴煤量從原來的28噸提高到34噸，且出現了38噸/小時的峰值。此項目在有效降低焦比的同時，還緩解了目前燃料供應緊張的局面，可為煉鐵總廠年節約成本510萬元。
目前，國內多數鋼企高爐噴煤工藝為上出料式噴吹工藝，上出料噴吹工藝受物料流動原理影響較大，影響正常噴吹，給高爐爐況順行造成一定影響。經多年經驗與實踐，我公司集中專業力量，開發了高爐噴煤工藝優化改造工程，通過改變流化方式、增加均壓系統、二次補氣系統、管道調節系統以及PLC操作系統的升級等一系列改造措施，可以使整個噴吹倒罐過程的誤差控制在規定范圍內，發揮高制粉噴吹能力，使噴吹達到均勻穩定的效果，提高噴煤量，穩定噴煤速率，給高爐順行高產提供保障。
噴煤系統是組成煉鐵生產工藝流程的重要一環，煤粉冶煉具有能夠大幅度降低焦比、提高經濟效益、減輕環境污染等優點。如何穩定、均勻、準確地調節煤粉噴吹量，提高煤焦比，是維持高爐穩定、保證爐況順行、使高爐達到較佳冶煉狀態的基本前提之一。
為解決以上問題，鑫達鋼鐵終確定了采用我們公司的盲點式流化側出料噴吹工藝改造（高爐噴煤工藝優化改造工程）來*解決此問題，保證噴吹的均勻連續性。該項目主要改造噴吹罐底部的流化床，自主研發的流化床采用高科技、高性能不銹鋼燒結絲網制造，其特點是耐高溫、抗腐蝕、機械強度高、剛性大、使用壽命長，孔隙精度高、氣流分布均勻、阻力損失小。改造后流化效果佳，焦比明顯降低，爐況穩定順行，為煉鐵節能降耗尋找到了一條新的途徑，具有很好的推廣價值。
盲點式流化側出料項目（高爐噴煤工藝優化改造工程）的成功投運，是鑫達鋼鐵對煉鐵領域實施的重要設備改造項目及全力推進的重點節能型改造項目，也使我們公司在高爐噴煤工藝優化與改進領域得到了巨大成功，成為此領域的。
項目改造運行后，鑫達鋼鐵煉鐵廠噴煤車間主任表示：“盲點式流化側出料與上出料相比，在同等工況與時間內，煤粉噴吹量明顯提高，噴吹速率高位穩定運行，真正起到了為生產保駕護航作用”。
鑫達鋼鐵設備廠長強調：“改造后的盲點式流化側出料有效減少了噴吹煤粉量的波動，使管道內的煤粉在輸送過程中分布更加均勻，保證了高爐工作所需煤粉的穩定供應，實現了我廠產量、成本雙贏；今后，我們還將陸續改造其他高爐噴煤，使該產品在生產實踐中發揮更大的作用！”
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