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2020年8月28日，我司侯總在日照千人鋼鐵大會上接受采訪，就高爐噴煤噴吹系統改造做報告，以漢中鋼鐵為例節約氮氣500立方米/h，增加噴煤量5t/h，節約壓縮空氣1600立方米/h。現場報告得到現場客戶朋友的積極回應。

  隨著自動化水平的提高，我國的鋼鐵企業為了節約生產成本，探索了多種節能降耗的手段，而高爐噴煤是鋼鐵企業降焦比增效益的有效途徑。目前我國與西歐一些噴煤先進國家相比，尚有幾方面的差距：煤焦置換比低，噴煤煤種單一，自動控制水平低。目前國內鋼鐵企業常見的噴吹方式有上出料噴吹方式、下出料噴吹方式、沸騰法噴吹方式。就噴煤生產自動化控制方面，我國大部分企業已實現了控制功能，但是隨著鋼鐵工業的迅猛發展，在現代噴煤技術中，煤粉噴吹穩定性、噴吹準確性是高爐噴煤量調節操作的基本要求，這對于高爐操作的優化及爐況的順行有重要意義。

  我司聯合我國內噴煤專家，吸收較先進噴煤工藝，結合國內高爐噴煤工藝和裝備，進行集成創新，開發出高爐噴煤智能均勻噴吹系統HR-FS-IB，在高爐智能噴吹系統的開發設計及調試投運過程中，我們本著先進性和適用性的原則，在實現基本控制功能的基礎上，能夠有效的利用噴煤自動控制模型，為我們的系統提供良好的控制功能，通過模塊化的設計和所開發設計的煤量計算模型，使噴煤自動控制系統能夠實現均勻、穩定、大噴吹，對將來的生產運行過程產生指導性意義。

 在高爐智能噴吹自動控制軟件系統設計中，我們始終以節能、降耗、提效、提高生產力為原則；以噴吹工藝濃相輸送的均噴、勻噴、速率穩定為中心；以實現系統智能化為目的，在現有國內裝備的基礎上，以較少的投入，使高爐噴煤水平達到行業內較先進水平。