6月1日，上海一生物制藥公司，通過平臺和我司取得聯(lián)系，通過簡單介紹，了解到其主要生產(chǎn)括通過菌種發(fā)酵的方法生成的抗生素或抗菌素，生物制藥廢水成分復(fù)雜,有機物濃度高，溶解性和膠體性固體濃度高,pH值經(jīng)常變化,溫度較高,帶有顏色和氣味,懸浮物含量高,易產(chǎn)生泡沫,含有難降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素,并且有毒性等，處理有一定難度。

通過現(xiàn)場對生物制藥廢水進行多次抽樣檢測，廢水中含有發(fā)酵殘余基質(zhì)及營養(yǎng)物、溶媒 提取過程的萃余液、經(jīng)溶媒回收后排出的蒸餾釜殘液、離子交換過程排出的吸附廢液、水中不溶性抗生素的發(fā)酵濾液, 以及染菌倒罐廢液等。COD濃度在5000-8000omg/L之間。

廢水中SS濃度在500-25000mg/L之間，硫酸鹽濃度高，水質(zhì)成分復(fù)雜。中間代謝產(chǎn)物、表面活性劑(破乳劑、消沫劑等)和提取分離中殘留的高濃度酸、堿、有機溶劑 等化工原料含量高。該類成分易引起pH值波動大、色度高和氣味重等不利因素,影響厭氧反應(yīng)器中甲烷菌正常的活性。此外，水量較小但間歇排放,沖擊負(fù)荷較高,給生物處理帶來極大的困難。

根據(jù)制藥廢水的特點，我司又分析了許多案例，單一處理方法難以使出水達標(biāo)排放，因此必須采用多種方法聯(lián)合處理，即分質(zhì)分流預(yù)處理+調(diào)節(jié)+厭氧+好氧+深度處理。

首先對廢水進行預(yù)處理，預(yù)處理可采用“鐵碳微電解+芬頓氧化法"。微電解利用原電池微型電解反應(yīng)，將有機污染物開環(huán)斷鏈成小分子，便于后續(xù)的芬頓氧化，節(jié)省氧化費用，且聯(lián)合使用效果更佳，脫色效果也較好。芬頓試劑能夠強化微電解工藝的氧化還原、絮凝吸附、催化氧化、電沉積及共沉積等作用，實現(xiàn)大分子有機污染物的斷鏈，進一步去除難降解有機物，達到降低廢水有機物含量，提高生化性的預(yù)處理目的。

隨后廢水進入調(diào)節(jié)池，初步沉降、分離，去除部分懸浮物，為后續(xù)的生化處理做準(zhǔn)備。

最后進行生化處理，厭氧生物處理和好氧生物處理不僅能夠應(yīng)對多種廢水情況，還能相互補充。好氧生物處理在濃度較高的情況下需要稀釋和更長的曝氣時間，而厭氧生物處理雖然能夠承受高濃度進水，但操作管理復(fù)雜，出水COD較高，難以達標(biāo)排放。

如果對水質(zhì)要求較高，則需要進行深度凈化，通過砂濾或活性炭濾柱去除細小顆粒物和部分有機物，提高水質(zhì)。

經(jīng)過以上方案流程，可實現(xiàn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）的一級B標(biāo)準(zhǔn)，排放水可用于農(nóng)田灌溉。

6月5日，制藥廠劉總來到杰魯特車間，和我司協(xié)商完善方案。6月6日確定最終執(zhí)行方案，正式確立合作。

6月23日，設(shè)備送達生物制藥廠，目前正在按照方案執(zhí)行安裝處理工作。