上月21日,我公司為保證方案數據的準確性,前往項目地進行實地勘測,根據水質抽檢我公司發現本項目鉛鋅冶煉廠排放污水pH值較低、重金屬種類多、廢水成分波動大,屬于較難處理廢水。
該冶煉廠酸性廢水總量為531m3/d,主要有三個來源分別是石灰石中和后的污酸,水量約192m3/d;脫硫工序排放的酸性廢水,水量約為334m3/d;硫酸區域沖洗地面及衛生用排水,水量約為5m3/d。考慮到污水排放量的波動并預留一定設計裕量,該冶煉廠酸性廢水處理系統設計規模為600m3/d。
因冶煉廠生產加工采用“濕法煉鋅+火法煉鉛"工藝,在生產過程中產生大量含重金屬的酸性廢水。根據環評要求,該廢水需處理達到GB25466-2010《鉛、鋅工業污染物排放標準》中規定的要求后回用于生產。
上月23日,客戶一行到廠考察,我公司為其演示了方案的處理流程。
由于廢水呈酸性,含砷,且氟離子濃度較高,故優先考慮采用石灰鐵鹽法,在去除砷的同時還能生成氟化鈣,降低廢水中的氟離子濃度。因廢水中還有鉛離子和鎘離子,僅靠石灰鐵鹽無法保證廢水達標,故在一段反應后增加硫化反應,確保出水重金屬濃度達標。此外,廢水經石灰鐵鹽法反應后,水中鈣離子濃度升高,直接回用將導致管道及設備結垢污堵,故在硫化工序后增加CO2除硬度工序。
為均勻水質與水量,新建有效容積約500m3的酸性污水調節池,污酸處理后液、脫硫廢水及地面沖洗水等廢水先進入污水酸性調節池混合,然后送入一段反應槽進行除砷和氟的反應。投加石灰乳引入了鈣離子,水中氟離子與鈣離子反應生成氟化鈣沉淀。一段反應槽分兩組并聯運行,單組反應槽采用2個鋼襯膠攪拌槽串聯而成,反應槽底部設曝氣管,進出水均設置pH監測計,通過pH值的變化調節石灰乳的投加量。最終濃密機溢流水可自流進入過濾器,進一步處理以保證回用水固體懸浮物含量達標。過濾器出水自流進入回用水池,用泵揚送至沖渣循環系統補水等生產系統回用。
最終,針對本次項目酸性廢水的特性,處理方案采用“石灰鐵鹽除砷+硫化除重金屬+CO2除硬度"的組合處理工藝處理含重金屬酸性廢水切實可行,最終小試結果含重金屬酸性廢水處理后的出水水質滿足并優于GB25466-2010的要求。
7月1日,設備準備完成,即將發往項目地進行安裝。
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