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1適用范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于剝離試驗機(jī)測定橡膠與金屬粘合的90°剝離強(qiáng)度。

    本標(biāo)準(zhǔn)等效采用標(biāo)準(zhǔn)ISO 813－1974《硫化橡膠--與金屬粘合的測定--單板法》。

2原理

    本試驗是以90°的分離角剝離試樣，用剝離試驗機(jī)測定橡膠與金屬剝離時所需的力。試作單位寬度上所能承受的平均剝離力為橡膠與金屬粘合的90°剝離強(qiáng)度。

3儀器

  3．1剝離試驗機(jī)應(yīng)能保證夾持器以50±5mm/min的恒定速度對試樣加載。試驗機(jī)應(yīng)有記錄剝離負(fù)荷曲線的裝置。

  3．2夾具的形狀和尺寸如圖1所示。嵌裝試樣的端部寬度為25mm，間隙為1．8mm。夾具應(yīng)具有使
拉伸力方向與橡膠金屬粘合面成90°的結(jié)構(gòu)。

  3．3下夾持器應(yīng)能夾住橡膠條而不會造成橡膠滑動或橡膠斷裂。

4試樣

  4．1試樣形狀和尺寸如圖2所示。

  4．1．1橡膠條長125mm，寬25．0±0．1mm，厚6．0±0．1mm。

  4．1．2金屬片長60．0±0．1mm^1），寬25．0±0．1mm，厚1．5±0．1mm。

  4．1．3橡膠與金屬片粘合面應(yīng)位于金屬片的中間部應(yīng)。粘合面的長25mm，寬25．0±0．1mm。

    注：在實驗過程中金屬片有*彎曲變形時，可以使用較厚的金屬片。同時，夾具上1．8mm的間隙

可以相應(yīng)放寬。

  4．2試樣制備的要求

  4．2．1橡膠、金屬、膠粘劑的種類和型號，橡膠條、金屬片表面處理，粘合條件如溫度、壓力、時間等均按照各種膠粘劑的粘合工藝規(guī)程或方法進(jìn)行。

  4．2．2金屬片兩端用寬17．5 mm的膠粘帶覆蓋，以保證粘合長度為25mm。

  4．2．3試樣表面應(yīng)平整，不允許有彎曲、歪斜等變形。沿試樣寬度方向粘合面的錯位不應(yīng)大于0．2mm。

  4．2．4試樣粘合面外的余膠應(yīng)清除。

  4．2．5試樣可以用模型硫化，也可以用其他方法制備，但必須符合上述要求。

5試驗條件

    除另有規(guī)定外，試樣的停放時間和試驗溫度應(yīng)遵守下列要求：

  5．1從試樣制備到試驗之間的時間間隔不能超過6天。

  5．2在試驗前，試樣必須在標(biāo)準(zhǔn)試驗室溫度23±2℃^2）下至少停放16h。

  5．3試驗應(yīng)在23±2℃下進(jìn)行。只有在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行的試驗，其結(jié)果才有可比性。

采用說明：

      1） ISO 813－1974金屬片長60±1mm。

2） ISO 813－1974標(biāo)準(zhǔn)試驗室溫度為23±2℃或27±2℃。

6試驗步驟

  6．1在試樣的橡膠長端沿金屬片先用刀割開約1．5mm。

  6．2對稱地把試樣的金屬片放置到圖1所示的夾具上，試樣的被剝離面朝著試驗者，把試樣的橡膠長端翻下，垂直地夾在下夾持器中。

  6．3開動試驗機(jī)，使夾持器以50±5mm／min的速度移動，以90°的分離角剝離試樣，直到*剝離為止。同時，在試驗機(jī)記錄裝置上繪出試樣剝離負(fù)荷曲線。

  6．4試驗過程中出現(xiàn)部分橡膠撕裂時，應(yīng)在橡膠和金屬的粘合面處用刀分割后繼續(xù)試驗。

7試驗結(jié)果

  7．1剝離試驗機(jī)測試橡膠與金屬粘合的90°剝離強(qiáng)度σ按下式計算：

 7．2試樣個數(shù)不應(yīng)少于5個^1），取其平均值、zui大值、zui小值。

  7．3試樣破壞形式如下：

    R——表示橡膠部分的破壞；

   RC——表示橡膠和膠粘劑之間破壞；

   CP——表示膠粘劑內(nèi)聚破壞；

    M——表示金屬和膠粘利之間的破壞。

8試驗報告

    剝離試驗機(jī)測試試驗報告應(yīng)有下列內(nèi)容：

    a．橡膠的型號；

    b．金屬的型號；

    c．試樣制備日期；

    d．試驗結(jié)果（平均值、zui大值、zui小值）；

    e．試樣的破壞類型；

    f．粘合的方法和膠粘劑的型號；

    g．試樣的制備工藝；

    h．試驗溫度、濕度；

    i．試驗日期。