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應(yīng)用領(lǐng)域 | 石油,能源,電子,交通 |
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HZJ-300微機(jī)控制轉(zhuǎn)矩流變儀
一、主要功能及應(yīng)用
研究材料的流動(dòng)、塑化、熱、剪切穩(wěn)定性的理想設(shè)備,該流變儀提供了更接近于實(shí)際加工的動(dòng)態(tài)測(cè)量方法,可以在類似實(shí)際加工的情況下,連續(xù)、準(zhǔn)確可靠地對(duì)材料的流變性能進(jìn)行測(cè)定,如多組份物料的混合、熱固性樹脂的交聯(lián)固化、彈性體的硫化,材料的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性以及螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)體系加工性能的影響等。
轉(zhuǎn)矩流變儀是全部過程由計(jì)算機(jī)測(cè)控,采用了大規(guī)模集成塊,數(shù)據(jù)采集、控制以及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理均由相應(yīng)軟件完成的儀器,這不僅表現(xiàn)為儀器操作方便、控制精確、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理及結(jié)果輸出快捷高效,更重要的是,在軟件的支持下,完成傳統(tǒng)轉(zhuǎn)矩流變儀不能完成的功能,例如,線性升速測(cè)量材料的剪切敏感特性,粘度譜測(cè)量過程中的壓力入口校正和非牛頓流體校正等。
可以用來研究熱塑性材料的熱穩(wěn)定性、剪切穩(wěn)定性、流動(dòng)和塑化行為,其zui大特點(diǎn)是能在類似實(shí)際加工過程中連續(xù)準(zhǔn)確可靠地對(duì)體系的流變性能進(jìn)行測(cè)定,還可以完成熱固性材料的固化特性測(cè)試。對(duì)教學(xué)、科研和新材料的開發(fā)和生產(chǎn)工藝條的確定有很大的價(jià)值。
近年來,計(jì)算機(jī)測(cè)控技術(shù)產(chǎn)生了巨大進(jìn)步,我們將更多的新技術(shù)融入到塑化儀測(cè)試技術(shù)之中,特別是Windows操作系統(tǒng)給PC機(jī)信息處理能力帶來的革命性變化,數(shù)據(jù)采集、控制以及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理均由相應(yīng)的軟件完成,可形成柔性強(qiáng),信息管理和處理能力強(qiáng)等諸多特點(diǎn),使用極其方便并能獲得更多的合成材料的物性信息。這不僅表現(xiàn)為儀器操作方便、控制精確、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理及結(jié)果輸出快捷高效,并能對(duì)材料表觀粘度與剪切速率關(guān)系測(cè)量過程中進(jìn)行口模校正。
二、微機(jī)控制轉(zhuǎn)矩流變儀工作原理
本設(shè)備配有不同參數(shù)的螺桿,在具有一定溫度的圓筒內(nèi)旋轉(zhuǎn),筒的另端設(shè)有送料斗。當(dāng)原料被送至筒的2/3處時(shí)逐步增塑,進(jìn)入到筒的剩余部分內(nèi)被均化,當(dāng)所有顆粒全部溶化后即可利用毛細(xì)管擠出模具成為母料或注入模具成形,同時(shí)設(shè)備也完成對(duì)材料的表觀粘度與剪切速度及剪切應(yīng)力關(guān)系的測(cè)量。
本設(shè)備支持軟件集由表觀粘度試驗(yàn)軟件plastic與表觀粘度測(cè)試數(shù)據(jù)處理軟件WinNian組成。plastic軟件可通過PC機(jī)的串行口分別實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和參數(shù)控制,以及建立人機(jī)信息交互界面,如圖1所示。這個(gè)界面功能比較齊全,可以完成6路溫度的測(cè)控,包括轉(zhuǎn)速設(shè)定、測(cè)量和控制,扭矩、壓力測(cè)量等。曲線窗口可以實(shí)時(shí)顯示以上各數(shù)據(jù)對(duì)時(shí)間的曲線。這些數(shù)據(jù)可以由的WinNian進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。
當(dāng)改變擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速,可改變口模內(nèi)外壓力差P值和擠出流量Q值,試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以文件的形式保存。該文件在軟件WinNian中打開,篩選出具有代表性數(shù)據(jù)自動(dòng)輸出雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)的 g-h,g-t 曲線。
三、主要組成
1、系統(tǒng)
(1)主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(2)混煉單元(3)塑料擠出單元(4)主測(cè)控系統(tǒng)(5)多段溫度測(cè)控系統(tǒng) (6)測(cè)控系統(tǒng) (7)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) (8)計(jì)算機(jī)實(shí)驗(yàn)軟件及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)
2、配置
以Polylab OS轉(zhuǎn)矩流變儀為例,該設(shè)備包括主機(jī)(主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng))和單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)(塑料擠出單元)、密煉機(jī)(混煉單元)、牽引系統(tǒng)、切粒機(jī)、水槽(后處理系統(tǒng))等外接裝置。[1]
四、主要技術(shù)指標(biāo)
1、可移動(dòng)式測(cè)控主機(jī)平臺(tái)
◆ Hzj-300轉(zhuǎn)矩流變儀應(yīng)用:
流變儀可以用來研究熱塑性材料的熱穩(wěn)定性、剪切穩(wěn)定性、流動(dòng)和塑化行為,其zui大特點(diǎn)是能在類似實(shí)際加工過程中連續(xù)準(zhǔn)確可靠地對(duì)體系的流變性能進(jìn)行測(cè)定,還可以完成熱固性材料的固化特性測(cè)試。
◆ Hzj-300轉(zhuǎn)矩流變儀技術(shù)參數(shù):
電機(jī)功率: 4.4kw
電機(jī)轉(zhuǎn)速: 1500 rpm
減速器: 1:10.15
動(dòng)力輸出轉(zhuǎn)速: 0 ~ 145
轉(zhuǎn)速控制精度: 0.5 %F.S
溫度控制: 5 路測(cè)溫,其中4 路控溫
靜態(tài)測(cè)量精度: 0.1℃
溫度控制精度: ±1℃
轉(zhuǎn)矩測(cè)量量程: 0 ~ 300 Nm
轉(zhuǎn)矩測(cè)量精度: 0.1%F.S
熔體壓力測(cè)量量程: 0.1 ~ 100 Mpa
熔體壓力測(cè)量精度: 0.5%F.S
軟件:
1、iTest OS測(cè)控軟件
2、聚合物熔體粘度測(cè)量數(shù)據(jù)處理軟件
3、擠出機(jī)數(shù)據(jù)處理軟件
4、混合器數(shù)據(jù)處理軟件
◆ 機(jī)器體積: 80×44×142 cm
可移動(dòng)式混煉平臺(tái)
◆ 應(yīng)用:
混合器平臺(tái)可以進(jìn)行多組分熱塑性材料熱融合測(cè)試,熱固性材料固化性能測(cè)試,熱穩(wěn)定性測(cè)試,剪切敏感性測(cè)試,物料混煉等多種實(shí)驗(yàn)。
◆ 技術(shù)參數(shù):
容 量: 60ml
材 質(zhì): 304L (進(jìn)口)
轉(zhuǎn)子類型: Roller
轉(zhuǎn) 速 比: 3:2
*高溫度: 350℃-400℃
*大扭矩: 200 Nm
加熱方式: 電加熱
加工功率/片: 1000W
加 熱 區(qū): 3 路
◆ 機(jī)器體積: 50×40×162 cm
可移動(dòng)式擠出機(jī)平臺(tái)
◆ 應(yīng)用:
擠出機(jī)平臺(tái)可選用不同壓縮比粒料和粉料螺桿,配合平模模具、毛細(xì)管模具、擠管模具、電線包覆模具進(jìn)行不同工藝的模擬試驗(yàn)。利用毛細(xì)管擠出模具還可以完成材料的粘度與剪切速率及剪切應(yīng)力的關(guān)系測(cè)量。
◆ 技術(shù)參數(shù):
L:D: 25:1
螺桿直徑: 20
壓 縮 比: 粒料2.1:1、粉料2.4:1
*高溫度: 350℃-400℃
加熱方式: 電加熱
加工功率/片: 800W
加 熱 區(qū): 4 路
料溫測(cè)量: 1 路
◆ 機(jī)器體積: 55×40×155 cm
擠出機(jī)模具
毛細(xì)管模具: 含Ф1.27 mm 長(zhǎng)徑比:20/1、30/1、40/1 模芯各一
擠管模具: 外徑:Ф12.5mm,內(nèi)徑: Ф10 mm
平模模具: L×W:50 ×1.8 mm
電線包覆模具: 線芯:Ф1.5mm,口模: Ф4.0mm
5、其他技術(shù)要求
1)動(dòng)力數(shù)據(jù)和環(huán)境要求
● 低壓供電標(biāo)準(zhǔn): 380V 25A
● 環(huán)境溫度要求: 10-40℃
● 空所相對(duì)濕度要求: max.80%,無凝露
● 地面平整 、水平
2)機(jī)器外觀顏色
● 測(cè)控主機(jī)/主機(jī)平臺(tái) 供方標(biāo)準(zhǔn)
● 混合器/混煉平臺(tái) 供方標(biāo)準(zhǔn)
● 擠出機(jī)/擠出平臺(tái) 供方標(biāo)準(zhǔn)
3)供方提供文件資料內(nèi)容
● 使用說明書
● 產(chǎn)品合格證
● 產(chǎn)品裝箱單
● 產(chǎn)品軟件光盤
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