| 產地類別 |
國產 |
應用領域 |
化工,電子,航天,汽車,電氣 |
| 內部尺寸 |
355×355×426 |
溫度范圍 |
105℃ ～ +132℃ |
| 濕度范圍 |
65% ～ 100 %R.H |
壓力范圍 |
0.2～3㎏/㎝2 (0.05～0.296 MPa) ，(環境大氣壓則另加1個大氣壓壓力) |
| 溫度波動度 |
≤±0.5℃ |
溫度均勻度 |
≤±2.0℃ |
| 升溫時間 |
常溫 → + 132℃ 約40 min |
升壓時間： |
常壓 → + 2㎏/㎝2 約40 min，外部氣源加壓：約5 min |
高壓加速老化試驗箱
是一種用于對產品進行高加速應力測試的設備，旨在在短時間內模擬產品在惡劣環境下的使用情況，以快速暴露產品潛在的可靠性問題。
廣泛應用于電子元器件、集成電路、印刷電路板、電子組裝件等電子產品的可靠性評估，特別是高可靠性要求的航空航天、汽車電子、醫療設備等領域。
高壓加速老化試驗箱主要用于模擬產品在高溫、高濕、高壓等惡劣環境下的使用情況，以加速產品的老化過程，從而在較短時間內評估產品的可靠性和耐久性。
其試驗條件通常包括以下幾個方面：
一、溫度條件
溫度范圍：一般在 100℃至 150℃之間，可根據不同的產品測試要求進行調整。例如，對于一些電子元器件，可能需要在 120℃左右的溫度下進行測試，以模擬其在高溫工作環境下的性能變化；而對于某些塑料制品，可能需要在較低的溫度下進行測試，以避免過高的溫度導致材料變形或損壞。
溫度均勻性：試驗箱內的溫度應保持均勻，通常要求溫度均勻度在 ±2℃以內。這是為了確保測試樣品在整個試驗過程中受到的溫度影響一致，從而保證測試結果的準確性和可靠性。為了實現良好的溫度均勻性，試驗箱通常采用強制對流的加熱方式，通過循環風機將熱空氣均勻地分布在試驗箱內。
溫度波動度：溫度波動度應控制在 ±0.5℃以內，以避免溫度的頻繁波動對測試樣品造成不良影響。溫度波動度主要取決于試驗箱的溫度控制系統的精度和穩定性，一般采用先進的溫度傳感器和控制器來實現精確的溫度控制。
二、濕度條件
濕度范圍：通常在 75% RH 至 100% RH 之間，可根據不同的測試要求進行調整。高濕度環境可以加速產品的腐蝕和老化過程，特別是對于一些對濕度敏感的材料和產品，如電子產品、塑料制品、金屬制品等。
濕度均勻性：要求濕度均勻度在 ±5% RH 以內，以確保測試樣品在整個試驗過程中受到的濕度影響一致。為了實現良好的濕度均勻性，試驗箱通常采用蒸汽加濕或噴霧加濕的方式，并通過循環風機將濕氣均勻地分布在試驗箱內。
濕度控制精度：濕度控制精度應在 ±3% RH 以內，以保證測試結果的準確性和可靠性。濕度控制精度主要取決于試驗箱的濕度控制系統的精度和穩定性，一般采用先進的濕度傳感器和控制器來實現精確的濕度控制。
三、壓力條件
壓力范圍：一般在 0.05MPa 至 0.5MPa 之間，可根據不同的測試要求進行調整。高壓環境可以加速濕氣滲透到產品內部的速度，從而加速產品的腐蝕和老化過程。
壓力均勻性：要求壓力均勻度在 ±0.02MPa 以內，以確保測試樣品在整個試驗過程中受到的壓力影響一致。為了實現良好的壓力均勻性，試驗箱通常采用均勻加壓的方式，并通過壓力傳感器和控制器來實時監測和調整壓力。
壓力控制精度：壓力控制精度應在 ±0.01MPa 以內，以保證測試結果的準確性和可靠性。壓力控制精度主要取決于試驗箱的壓力控制系統的精度和穩定性，一般采用先進的壓力傳感器和控制器來實現精確的壓力控制。
四、試驗時間
試驗時間根據不同的產品測試要求而定，一般在幾小時到幾百小時不等。在試驗過程中，需要持續監測測試樣品的性能變化，如電氣性能、絕緣電阻、外觀變化等。如果測試樣品在試驗過程中出現故障或性能下降，則需要對產品進行分析和改進。
五、其他條件
樣品放置：測試樣品應放置在試驗箱內的合適位置，以確保其受到均勻的溫度、濕度和壓力影響。一般來說，測試樣品之間應保持一定的距離，避免相互接觸和影響。同時，測試樣品應放置在試驗箱內的支架或托盤上，以確保其穩定和安全。
試驗箱清潔：在進行試驗前，需要對試驗箱進行清潔和消毒，以避免試驗箱內的雜質和污染物對測試樣品造成不良影響。在試驗過程中，也需要定期對試驗箱進行清潔和維護，以確保試驗箱的性能和可靠性。
安全措施：高壓加速老化試驗箱在運行過程中會產生高溫、高濕和高壓等危險因素，因此需要采取相應的安全措施，如安裝安全閥、壓力傳感器、溫度傳感器等，以確保試驗過程的安全可靠。同時，在進行試驗時，需要嚴格遵守操作規程，避免誤操作和安全事故的發生
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