箱體結構：

外殼材質：通常采用優質冷軋鋼板，經過特殊的表面處理工藝，如噴塑或烤漆，具有良好的耐腐蝕性和抗老化性能，可確保設備在長期使用過程中外觀保持良好。

內箱材質：一般選用不銹鋼板，如 304 或 316 不銹鋼，具有良好的耐熱性、耐腐蝕性和強度，能有效抵御試驗過程中高溫、高濕等惡劣環境的侵蝕，同時也便于清潔和維護。

保溫材料：采用高密度的聚氨酯泡沫、玻璃纖維等保溫材料，具有良好的保溫性能，可有效減少熱量的散失，降低設備的能耗，確保試驗箱內的溫度和濕度穩定。

技術參數：

溫度范圍：低溫可達到 -40℃甚至更低，高溫可達到 +150℃左右，能夠滿足不同行業對溫度測試的需求。

溫度波動度：通常在 ±0.5℃以內，保證了試驗過程中溫度的穩定性，確保測試結果的準確性。

溫度均勻度：一般在 ±2℃以內，使試驗箱內不同位置的溫度差異盡可能小，確保試驗樣品在整個試驗過程中處于均勻的溫度環境中。

濕度范圍：濕度范圍通常為 20% RH - 98% RH，能夠模擬各種濕度環境，滿足不同產品對濕度測試的要求。

濕度偏差：在濕度控制方面，偏差一般在 ±3% RH（＞75% RH），±5% RH（≤75% RH），確保濕度的精確控制。

升降溫速率：升溫速率和降溫速率根據不同的型號和配置有所不同，一般升溫速率在 1℃ - 5℃/min 之間，降溫速率在 0.7℃ - 3℃/min 之間，可快速實現溫度的變化，模擬產品在不同溫度環境下的使用情況。

控制系統：

控制器：采用良好的智能溫度控制器，具有高精度的溫度和濕度控制能力，可實現程序控制、定值控制等多種控制方式。控制器的操作界面通常為觸摸屏，方便用戶進行參數設置、操作和監控。

傳感器：配備高精度的溫度傳感器和濕度傳感器，實時監測試驗箱內的溫度和濕度變化，并將數據傳輸給控制器，確?？刂频臏蚀_性和及時性。

程序功能：可設置多段程序，每個程序可包含不同的溫度、濕度、時間等參數，能夠模擬復雜的溫度和濕度變化曲線，滿足各種產品的測試需求。同時，還具有循環功能、定時功能等，方便用戶進行試驗操作和管理。

制冷系統：

制冷壓縮機：采用國際品牌的壓縮機，如谷輪、比澤爾等，具有高效、穩定、可靠的制冷性能，可確保試驗箱在低溫環境下的正常運行。

制冷方式：常見的制冷方式有風冷和水冷兩種。風冷方式結構簡單，安裝方便，適用于對制冷功率要求不高的場合；水冷方式制冷效率高，散熱效果好，但需要配備水冷卻系統，適用于對制冷功率要求較高的大型試驗設備。

制冷劑：使用環保型制冷劑，如 R404A、R23 等，既滿足了制冷性能的要求，又符合環保要求。

加熱系統：

加熱元件：采用優質的電熱絲、電熱管等加熱元件，具有發熱效率高、壽命長等優點，能夠快速、均勻地加熱試驗箱內的空氣，確保溫度的升高。

加熱控制：通過控制器對加熱元件進行精確控制，可根據試驗需求自動調節加熱功率，保持試驗箱內的溫度穩定。

加濕系統：

加濕方式：常見的加濕方式有蒸汽加濕、噴霧加濕和水盤加濕等。蒸汽加濕方式加濕速度快、濕度控制精度高，但需要配備蒸汽發生器等設備；噴霧加濕方式加濕均勻性好，但需要定期清洗噴霧器；水盤加濕方式結構簡單、成本低，但加濕速度相對較慢。

加濕控制：采用良好的濕度傳感器和控制器，對加濕過程進行精確控制，確保試驗箱內的濕度穩定在設定的范圍內。

空氣循環系統：

循環風機：配備高性能的循環風機，具有風量大、風壓高、噪音低等特點，可確保試驗箱內的空氣循環均勻，提高溫度和濕度的均勻性。

風道設計：合理的風道設計，能夠使空氣在試驗箱內形成穩定的循環流動，避免出現死角和局部溫度、濕度不均勻的情況。

安全保護系統：

超溫保護：當試驗箱內的溫度超過設定的安全溫度時，自動切斷加熱電源，防止設備過熱損壞，同時發出聲光報警，提醒用戶及時處理。

過載保護：對制冷壓縮機、加熱元件等關鍵部件進行過載保護，當電流過大時，自動切斷電源，保護設備的安全運行。

漏電保護：具有完善的漏電保護功能，當設備出現漏電現象時，自動切斷電源，確保用戶的人身安全。

缺水保護：對于需要水的加濕系統，配備缺水保護裝置，當水箱內的水位過低時，自動停止加濕，防止加濕器干燒損壞。