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產(chǎn)地類別	國產(chǎn)	價格區(qū)間	10萬-20萬
應(yīng)用領(lǐng)域	化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合

正壓防爆/隔離防爆制冷加熱動態(tài)控溫系統(tǒng)

    無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：

    高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、

    雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

    小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、

    組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制

型號

SUNDI-125

SUNDI-135

SUNDI-155

SUNDI-175

SUNDI-1A10

SUNDI-1A15

SUNDI-125W

SUNDI-135W

SUNDI-155W

SUNDI-175W

SUNDI-1A10W

SUNDI-1A15W

介質(zhì)溫度范圍

-10℃～+200℃

控制系統(tǒng)

前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器

溫控模式選擇

物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式可自由選擇

溫差控制

設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定

程序編輯

可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟

通信協(xié)議

MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口

外接入溫度反饋

PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100)

溫度反饋

設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度

導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度

±0.5℃

反應(yīng)物料溫控精度

±1℃

加熱功率 kW

2.5

3.5

5.5

7.5

制冷量 kW

200℃

2.5

3.5

5.5

7.5

20℃

2.5

3.5

5.5

7.5

-5℃

1.5

2.1

3.3

4.2

流量壓力 max

L/min bar

2.5

壓縮機(jī)

海立

艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī)

膨脹閥

丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥

蒸發(fā)器

丹佛斯/高力板式換熱器

操作面板

7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄

安全防護(hù)

具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。

密閉循環(huán)系統(tǒng)

整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。

制冷劑

R-404A/R507C

接口尺寸

G1/2

G3/4

水冷型 W

600L/H

800L/H

1000L/H

1200L/H

1600L/H

2000L/H

1.5bar~4bar

溫度 20度

G3/8

G1/2

G3/4

外型尺寸(水)cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

70*100*175

外形尺寸(風(fēng))cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

70*100*175

隔爆尺寸(風(fēng))cm

45*110*130

55*120*170

正壓防爆(水)cm

110*95*195

120*110*195

常規(guī)重量kg

115

165

185

235

280

300

電源 380V 50HZ

AC 220V 50HZ 3.6kW

5.6kW

7.5kW

10kW

13kW

20kW

選配風(fēng)冷尺寸cm

50*68*145

    隨著化工行業(yè)的快速發(fā)展，化工合成工藝過程控制系統(tǒng)的應(yīng)用已成為提高生產(chǎn)效率手段。在化工合成過程中，反應(yīng)釜作為主要設(shè)備之一，因此，化工合成工藝過程控制系統(tǒng)在反應(yīng)釜中的應(yīng)用需要注意。

    一、反應(yīng)釜的基本結(jié)構(gòu)與工作環(huán)境

    反應(yīng)釜主要由釜蓋、夾套、釜底以及攪拌器等部分組成，通常用于化學(xué)、醫(yī)藥及食品等工業(yè)中的合成反應(yīng)。在反應(yīng)釜中，通過蒸汽、熱油或其他介質(zhì)進(jìn)行熱交換，以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)溫度的提升。同時，反應(yīng)釜需要承受較高的內(nèi)部操作壓力，因此需要采用相應(yīng)的密封手段，如填料密封、機(jī)械密封或磁力密封等，以確保反應(yīng)過程的順利進(jìn)行。

    二、化工合成工藝過程控制系統(tǒng)的作用

    化工合成工藝過程控制系統(tǒng)是一個集成了傳感器、執(zhí)行器、控制器和人機(jī)界面等關(guān)鍵組成部分的系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過采集、傳遞、處理和反饋信息，對化工生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)控，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性。在反應(yīng)釜中，化工合成工藝過程控制系統(tǒng)發(fā)揮著以下作用：

    1、準(zhǔn)確控制：系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的工藝要求，通過PID控制器等控制算法，準(zhǔn)確控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù)。這種準(zhǔn)確控制功能不僅可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，還可以減少能源和原料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

    2、自動化操作：系統(tǒng)可以自動控制反應(yīng)物料的進(jìn)料和排出過程，減少人為操作的誤差，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。同時，系統(tǒng)還可以根據(jù)預(yù)設(shè)的控制策略，自動調(diào)節(jié)溫度、壓力等參數(shù)，使反應(yīng)過程保持穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)要求。

    三、化工合成工藝過程控制系統(tǒng)在反應(yīng)釜中的應(yīng)用

    化工合成工藝過程控制系統(tǒng)是一種集中控制器和分布式控制器相結(jié)合的系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于化工合成工藝過程控制系統(tǒng)中，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

    1、實(shí)時監(jiān)控與控制：化工合成工藝過程控制系統(tǒng)可以實(shí)時監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力等參數(shù)的變化，并通過自動控制算法實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)過程的調(diào)節(jié)。這樣，操作人員可以通過監(jiān)控界面實(shí)時了解反應(yīng)過程的狀態(tài)，及時采取相應(yīng)的措施，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。

    2、故障診斷與報警：化工合成工藝過程控制系統(tǒng)具有故障診斷和報警功能。當(dāng)反應(yīng)釜出現(xiàn)異常情況時，系統(tǒng)能立即發(fā)出報警，提醒操作人員及時采取措施。此外，系統(tǒng)還可以從反應(yīng)過程的數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)潛在的故障，并提供相應(yīng)的解決方案，以減少生產(chǎn)線停機(jī)時間和人力資源的浪費(fèi)。

    3、數(shù)據(jù)記錄與分析：化工合成工藝過程控制系統(tǒng)可以記錄反應(yīng)釜的歷史數(shù)據(jù)，并存入數(shù)據(jù)庫，以備日后分析和查詢。這些數(shù)據(jù)可以為工程師提供有價值的參考，幫助他們了解反應(yīng)過程中的變化趨勢，改變工藝參數(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

    化工合成工藝過程控制系統(tǒng)在反應(yīng)釜中的應(yīng)用為化工生產(chǎn)提供了支持，通過實(shí)時監(jiān)測、準(zhǔn)確控制和自動化操作等功能，該系統(tǒng)不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還確保了生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。

    TTTTT正壓防爆/隔離防爆制冷加熱動態(tài)控溫系統(tǒng)

    正壓防爆/隔離防爆制冷加熱動態(tài)控溫系統(tǒng)