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| 產地類別 | 國產 | 價格區間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 醫療衛生,化工,生物產業,石油,電子 |
產品簡介
詳細介紹
低溫-100度深冷機組介紹：
1．設計依據
1.1 DFY-20/100超低溫冷凍機：
每路載冷劑出口-100℃時900W。
加熱功率3000W
1.2 蒸發溫度-100℃。
1.3 制冷劑：R404,R23，R14
1.4 制冷壓縮機防護等級IP65。
1.5公用工程
1.6電源條件：
380V/3P/50HZ
1.7 DCS有關要求和其他：無
2. 方案配置及系統簡介
2.1設備配置表
| 序號 | 設備名稱 | 型 號 | 套數 | 生產廠家 | 備 注 |
| 1 | 低溫恒溫反應浴 | DFY-20/100 | 1 | 騰華機電 | 機組 |
| 2 | 機組控制系統 | 配套 | 1 | 騰華機電 | 機組內 |
| 3 | 低壓控制柜 | 配套 | 1 | 騰華機電 | 機組內 |
| 4 | 機組機座 | 不需要做機座 |
2．2系統工藝流程簡介
低溫-100度深冷機組采用三級重疊冷凍機組。
冷凍機組主要包括制冷壓縮機、油分離器、預冷器、循環泵、干燥過濾器、冷凝器、蒸發器、節流機構、載冷劑罐、控制柜等。
系統工藝流程簡介如下：
機組蒸發器里面的液態制冷劑經過與導熱油換熱，溫度升高，由液態變為氣態，被壓縮機吸氣口吸入，經過壓縮機壓縮后的高溫高壓制冷劑氣體先經過油分離器，將壓縮過程中攜帶的冷凍機油分離干凈，而后進入冷凝器，經過與冷卻水換熱，由高溫高壓的氣體變為高壓常溫液體。高壓常溫的制冷劑液體，經干燥過濾器，而后經過膨脹閥節流降壓，即由高壓液體變為低壓液體。低壓液體（沸點較低）進入機組蒸發器管程，與蒸發器殼程里面的載冷劑進行熱交換，交換后升溫的氣態制冷劑進入壓縮機吸氣口，循環壓縮。冷卻水進入冷凝器，與氣態制冷劑換熱后，溫度升高，然后從冷凝器流出，返回水循環系統。循環系統采用全密閉設計，確保膨脹系統與循環系統隔離。
1 概述
-100~100℃超低溫冷凍機包括制冷機組、加熱組件、循環系統組成。
乙方根據甲方提供的技術要求完成制冷系統的工藝設計、制造、運輸及安裝調試等工作，具體內容如下：
a．乙方依據制冷系統的技術要求，完成制冷系統的工藝設計，制定加工工藝報告，
b．乙方按加工工藝報告和本技術要求完成制冷系統及相應附屬組件的加工和裝配；
2 設備使用條件
2.1 環境條件
制冷加熱系統應具備在下述條件正常工作的能力：
a) 環境溫度：0℃～+40℃，當環境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈；
b) 環境濕度：不超過90%RH；
c) 環境氣壓：86kPa～103kPa；
d) 周圍環境無高濃度粉塵及腐蝕物質；
e) 通風散熱良好。
2.2 供電條件
制冷系統所需電力由需方提供，具體如下：
a) 電源電壓范圍：（380±38）V，三相四線+保護地線；
b) 電源頻率范圍：（50±0.5）HZ；
原理示意如圖所示。
圖所示原理框圖僅作參考之用，不作為對乙方的方案約束。
4.1 制冷系統
采用三個壓縮機制冷方式實現溫降，組件選型協定如下：
a) 制冷壓縮機：選用制冷壓縮機；
b) 制冷劑：R404,R23,F14
c) 蒸發器：系統采用釬焊板式換熱器；
d) 冷凝器：風冷；
e) 制冷附件：膨脹閥、干燥過濾器、油分離器選艾默生等品牌。
4.2 循環系統
A、采用適用于全密閉循環系統離心泵；
B、整個循環系統沒有機械或電子的閥門，避免閥門長時間經過高溫低溫冷熱沖擊，容易導致閥故障。
4.3系統管路
管路及接口采用SUS304不銹鋼管 ，接口采用RC1為3/4 NPT 公頭
4.4加熱冷凍機組主要技術參數表
| 1、產品名稱及型號 | |||||
| 1.1產品名稱 | 超低溫冷凍機 | ||||
| 1.2產品型號 | DFY-20/100 | ||||
| 1.3數量 | 1 | ||||
| 2、概述 | |||||
| 2.1產品應用 | 本產品主要用于航空航天的環境試驗、熱沉試驗、制藥、化工行業、特種氣體的提純，化工、制藥行業中的低溫蒸餾、精餾、萃取等設備中。 | ||||
| 3、主要技術參數 | |||||
| 3.1制冷方式 | 三級復疊冷凍機組 | ||||
| 加熱功率 | 3000W | ||||
| 溫度反饋 | 導熱介質出油口溫度 | ||||
| 3.2溫度范圍 | -100℃～99℃ | ||||
| 溫度控制選擇 | 夾套溫度控制模式 | ||||
| 制冷量 | 900W（-100℃時） | ||||
| 9000W（常溫時） | |||||
| 管路口徑 | RC1為3/4 NPT 公頭
| ||||
| 3.3 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||
| 3.4操作界面 | 觸控按鍵液晶屏 | ||||
| 3.5控溫精度 | ±1℃ | ||||
| 3.6傳感器 | PT100 | ||||
| 3.7壓縮機功率 | 6750W | ||||
| 3.8電源 | 380V±10% 50Hz | ||||
| 3.9冷卻方式 | 風冷 | ||||
| 3.10總功率 | 9850W | ||||
| 3.11外型尺寸(mm) | 1050*770*1050mm | ||||
| 4、制冷系統 | |||||
| 4.1制冷壓縮機 | 采用世界制冷壓縮機 | ||||
| 4.2高低溫主要配件 | 電 磁 閥：丹佛斯DANFOSS 等品牌 手動閥門：丹佛斯DANFOSS 等品牌 干燥過濾器：丹佛斯DANFOSS 等品牌 壓力控制器：丹佛斯DANFOSS 等品牌 | ||||
| 4.3充氮焊接工藝 | 低溫聯接管路采用優質軟態銅管，使用高精度電動彎管機進行管路的制作、充氮焊接、48小時高保壓防泄漏工藝以確保焊接質量。 | ||||
| 4.4制冷劑 | 采用R404,R23,F14 | ||||
| 4.5導熱介質循環泵流量 | Max25L/min
| ||||
| 4.7換熱器 | 板式換熱器(不銹鋼銅釬焊) | ||||
| 5、控制系統 | |||||
| 5.1操作界面 | 觸控按鍵液晶屏。 | ||||
| 5.2主要執行電器 | 交流接觸器：施耐德Schneider 等品牌 空氣開關：施耐德Schneider 等品牌 中間繼電器：施耐德Schneider 等品牌 | ||||
| 6、安全保護功能 | |||||
| 6.1 | 可靠的接地保護裝置。 | ||||
| 6.2 | 漏電/斷路保護。 | ||||
| 6.3 | 制冷機組超溫、超壓保護。 | ||||
| 6.4 | 制冷機組過載保護。 | ||||
| 6.5 | 電源欠壓、過壓、缺相保護。 | ||||
| 7、隨機附件 | |||||
| 7.1產品合格證 | 1張 | ||||
| 7.2使用說明書 | 1套 | ||||
| 7.3電氣原理圖 | 1套 | ||||
| 7.4保修卡 | 1份 | ||||
| 8、設備使用條件 | |||||
| 8.1冷卻方式 | 風冷 | ||||
| 8.2電 壓 | 380V±10%、50 Hz；三相四線+接地線。 | ||||
| 8.3環境溫度 | 5～35℃ | ||||
| 8.4場地要求 | 設備應水平放置于通風良好的試驗室內，周圍應留有充足的空間供操作及維護之用。 | ||||
| 8.5環境條件 | 設備現場周圍無強烈振動、無強電磁場干擾、無高濃度粉塵及腐蝕性物質、無陽光直接照射或其它熱源直接輻射。 | ||||
4、機組電器控制部分：
主要控制參數一覽表
| 項 目 | 值顯示 | 報警顯示 | 故障顯示停機 | 設定 |
| 吸氣壓力 | 無 | 有 | 有 | 有 |
| 排氣壓力 | 無 | 有 | 有 | 有 |
| 循環泵壓力 | 無 | 有 | 有 | 有 |
| 吸氣溫度 | 有 | 無 | 無 | 無 |
| 排氣溫度 | 有 | 有 | 有 | 有 |
| 公共報警 | 無 | 有 | 無 | 無 |
| 公共故障 | 無 | 無 | 有 | 無 |
4.1、運行
（1）可根據設定的目標溫度（超低溫冷凍機）來實現自動開/停機，使目標溫度（超低溫冷凍機）始終保持在±3K穩定的范圍內。
（2）在機組運行的過程中實時顯示吸氣壓力、排氣壓力、排氣溫度、、蒸發溫度、冷凝溫度等參數。
（3）對于以上所有測量點的參數可進行控制點設定、偏差設定、事故預報警、報警停機設定。
（4）本自動機組同時具有手動操作功能。
（5）為操作者提供了安全訪問密碼，以防在未經許可的情況下改變設定值。
| 序號 | 名 稱 | 型 號 | 生產商 | 備 注 |
| 1 | 斷路器 | 施耐德 | 控制柜內 | |
| 2 | 接觸器 | 施耐德 | 控制柜內 | |
| 3 | 熱繼電器 | 施耐德 | 控制柜內 | |
| 4 | 中間繼電器 | 施耐德 | 控制柜內 |
控制柜內主要電氣原件
三、設計分工：
1、供方負責的設計范圍及要求：
1.1 超低溫冷凍機的總體設計；
1.2 所有超低溫冷凍機組內部管連接管路的設計；所有超低溫冷凍機組內部硅油連接管路的設計；超低溫冷凍機組與需方外部工藝管線的連接均為法蘭連接，并提供相關技術數據。
1.3 超低溫冷凍機機組內儀表、電氣部分；
1.4 超低溫冷凍機機組流程圖；超低溫冷凍機機組基礎安裝條件圖。
2、需方設計范圍及要求：
2.1 土建圖；
2.2 配電圖；
2.3 載冷劑外部系統和外部系統施工圖；
2.4 制冷機組底面水平安裝與工作臺面；
2.5 超低溫冷凍機機組與需方負載換熱器端的單向管道長度＜15米，制冷機組與需方負載換熱器端高度位差＜5米；
四、標準和規范
| 標準號 | 標準名稱 |
| GB/T19410 | 制冷壓縮機 |
| GB151 | 鋼制管殼式換熱器 |
| GB/T755 | 旋轉電機基本技術要求 |
| GB/T14048.1-2000 | 低壓開關設備和控制設備總則 |
| QJ/DL01.13-2000 | 制冷產品包裝規定 |
| HG20592 | 鋼制管法蘭型式、參數 |
五、設備調試及產品驗收：
1.1供方免費負責制冷機組的安裝調試。
1.2 需方在接收到調試完成設備后，應在30天內組織驗收，并向供方反饋驗收信息。如果由于需方的原因在設備到達需方后沒有組織驗收，且超過60天，應視為設備制作驗收合格。
六、售后服務及質保期：
1.1質保期限按設備到達需方后驗收合格開始計算，在目前需方提供的生產環境下設備保修壹年（人為因素造成損壞的不在保修范圍內）。
1.2 在質保期內，供方應負責因設備本身導致的各種故障的免費技術服務及維修。
1.3 應明確設備的售后服務的負責人。設備出現故障時，供方12小時內書面處理意見或在24小時內到需方現場處理問題。
1.4 優惠供應備品備件及以優惠價提供機組保修范圍外的服務。
1.5 同等情況下優先供應備品備件，優先提供服務。
1.6若由于供方責任造成機組故障，則供方應免費為用戶解決故障，包括備品備件。
