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一、工地試驗室場地建設：

1、試驗室場地選擇與建筑形式：

工地試驗室選址和建筑形式要考慮安全、環保及施工要求等因素。工地試驗室根據相關要求，宜選建在拌和場或項目部內，選建在拌和場內時，應選在迎風位不得選在下風位，且宜離拌和機距離150m以上。工地試驗室統一采用活動板房。

2、試驗室命名：

試驗室用拋光不銹鋼板，尺寸大小為：長80cm，寬50cm；字體：黑體字；字體顏色為；黑色。

3、試驗室平面布置：

試驗室應該有足夠的使用面積，合理設置辦公區、休息區和試驗區。辦公區使用面積不小于80m2（兩間辦公室、1間能坐10人以小型會議室、一間資料室）；設置1間休息室，休息室使用面積20m2左右；功能室（試驗用房）使用面積不小于220m2，具體布置見下圖。各功能室應該按照布局合理、使用方便、整潔美觀的原則進行科學布置（近距離內有廁所時，可不設）。各功能室配有相應的試驗室管理制度，每一臺試驗儀器均配有相應的試驗儀器操作規程及管理負責人，儀器使用臺帳隨儀器掛放。儀器設備均應建立維護臺賬，統一裝入相應儀器檔案內，并存放于資料室內。管理制度和操作規程統一用框圖上墻。儀器設備狀態標識分“合格"、“準用"和“停用"三種狀態，以“綠"、“黃"和“紅"三種顏色表示。試驗室的用電量應根據設備用電量計算，采用集中配電控制。電路必須安全接地，標養室的電路開關及燈具必須有防潮裝置，大型設備、精密設備和大功率設備盡量設線路。

給、排水布置原則如下：需用水的試驗室，合理布置供水管道、下水管道，給、排水管道采用PVC管，大小根據用水量確定。集料、水泥、混凝土、瀝青混合料等室的下水道都必須設置沉淀池，防止堵塞。

一、DYE-2000型混凝土壓力機功能用途：

本機采用液壓加荷電子測力，具有負荷數字顯示，加荷速率顯示，負荷值保持，以及過載保護等功能。

本試驗機符合GB-T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準，具有手動加荷及加荷速度裝置。本試驗機適用于檢測混凝土抗壓強度實驗，是建筑、建材、公路、橋梁及機場施工單位的*設備。本試驗機精確度高，操作方便可與實驗室中心電腦聯網，是目前國內更新換代的產品。

二、DYE-2000型混凝土壓力機技術參數：

1、荷載：2000KN

2、準確度等級：一級（±1%）

3、測力范圍：0-2000KN

4、小分辨率：0.1KN

5、上下壓板中間凈距：320mm

6、上下壓板尺寸：250×220mm

7、活塞直徑×行程：φ250×50mm

8、電機功率：0.75KW

9、電機使用電壓：380V±10%

10、機器重量：800kg

三、DYE-2000型混凝土壓力機主要結構：

本機主要由主機、液壓系統和測力單元等組成。

1、主機

主要由上梁、立柱、調節絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座，操作時當上壓板底面與試件頂面接觸后，能自動適應試件高度方向的細微傾斜度，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。根據試件大小，可轉動手輪和絲杠，以適當調節試驗空間。

下壓板頂面上刻有定位線框，便于將試件放置在中心位置。

2、液壓系統

由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。

液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動機直聯驅動，送油閥上設有安全閥，過載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調節油缸進油量，以達所需加荷速率。打開回油閥，可使油缸內和油泵來的油全部流回油箱。

3、測力單元

主要包括測控系統、打印機和壓力傳感器等。(詳見所附《RFP-03智能測力儀使用說明書》

4、電氣系統

由電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。

四、安裝與調試：

本機應水平安裝在穩固的基礎上，水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應不小于0.8m，周圍應有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準確。本機基礎平面見安裝基礎圖。

本機應在周圍無腐蝕性介質、無震動的環境條件下使用，電源電壓的波動范圍應不超過額定電壓的±10%。本機電氣應有接地安全防護裝置。因使用液壓油，周圍應有安全防火措施。

機器穩固后，將測控系統穩妥安置于右側箱體頂部的相應部位，然后分別接插好傳感器和電線插座。

五、使用與操作注意事項

1、使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可察看右側面油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內添加之，至液面在油標處為宜。

2、檢查各油灌接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。

3、使用時，應先將回油閥打開，關閉回油閥，接通電源，按下啟動按鈕，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離，有無卡住等現象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。

4、將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。

5、按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節上壓板至適當位置。

6、接通測控系統電源(開關在測控箱背后)，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入。

7、按下啟動按鈕，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

8、試驗結束時，按面板上“打印"鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。

9、操作時，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標志線)，以免發生意外。

10、操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。

11、試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。

六、DYE-2000型混凝土壓力機保養與用油

1、試驗機內外應經常保持整潔，防止各部銹蝕。

2、經常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內沉淀油一次，數量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。

3、頻繁使用時，每半年需換油一次。同時用煤油*清洗油箱、濾油器和濾油網等。并反復幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌入潔凈油液。如平時發現油液混濁嚴重不能再用時，應即更換。

4、液壓油規格，視試驗室溫不同而異，建議如下：

當室溫低于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當于舊牌號30號)

當室溫高于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當于舊牌號40號)

5、不使用時應用塑料套機器罩好。

一、混凝土鉆孔取芯機技術參數：

1、型號：HZ-20型

2、鉆孔取芯直徑Φ200mm

3、鉆孔取芯深度：700mm(可配加長桿)

4、鉆孔方向：垂直向下

5、進給方式：手動、自動

6、主軸轉速：800-1200r/min

7、鉆頭形式：人造金剛石薄壁鉆頭

8、配套動力：

汽油發動機 型號：MZ-175型 MZ-250型MZ-300型 MZ-360型

本田汽油發動機   型號： Gx270型 Gx390型

功 率：3.3KW-6.5KW

轉 數：3600r/min

9、外形尺寸長×寬×高：1080×780×1300/1400mm

10、重量：150kg

二、概述:

河北信達HZ-20型9馬力13馬力混凝土鉆孔取芯機采用汽油發動機為動力，啟動方便，運轉可靠、操作簡便，并配備了人造人造金剛石薄壁鉆頭，能取芯400-5000mm。主要在高等級公路能取混凝土、石灰石、基礎等，進行抗壓、抗折試驗。本鉆機可對其它非金屬脆硬材料，如耐火材料、陶瓷、玻璃、巖石也同樣可鉆孔取芯，主要用于公路、機場、港口、碼頭、大壩等混凝土工程，鉆孔取芯的新型系列產品。

一、雙臥軸式攪拌機HJS-60型概述：

HJS-60型混凝土雙臥軸攪拌機適用于建筑科研單位和建筑公司及混凝土構件單位試驗室、可攪拌普通混凝土，輕質混凝土及干硬性混凝土，也可用到其它行業試驗室對不同物料進行攪拌，雙臥軸混凝土攪拌機具有攪拌效率高、拌合物更加均勻、卸料更干凈等特點。混凝土雙臥軸攪拌機操作方便，攪拌效率高，殘余量小，清洗方便，是比較理想的試驗室用混凝土攪拌設備。

二、雙臥軸式攪拌機HJS-60型主要技術參數

1、型號HJS-II型

2、出料容量：60升

3、攪拌均勻時間：≤30秒

4、攪拌機轉速：47轉/分

5、電動機功率：4千瓦

6、電源電壓：380伏

7、產品凈重：700公斤

8、外形尺寸：1100×900×1050

9、攪拌筒材質：16Mn鋼

10、攪拌葉材質：16Mn鋼

11、葉片與筒壁間隙：1mm

12、筒壁厚度：100mm葉片厚度：12mm

三、雙臥軸式攪拌機HJS-60型結構工作原理

混凝土雙臥軸攪拌機由機架、攪拌裝置、傳動系統，限位裝置及電器控制系統所組成。機架是整個設備的支撐部分，由槽鋼焊接而成，攪拌裝置由攪拌筒，攪拌軸，攪拌鏟片所構成，攪拌鏟片固定在攪拌臂上，并且與攪拌軸組成一體形成兩組螺旋方向相反，但導程及螺旋升角相同的螺旋帶狀攪拌鏟，攪拌鏟與攪拌筒內臂間隙可微量調整。傳動機構是由減速民機和聯軸器組成，筒體限位裝置由鎖定銷及孔所組成，電器控制系統具有起動、點動、停止、定時的功能。工作原理，減速電動機通過連軸器使攪拌軸沿一個方向旋轉，攪拌軸上的正反兩組鏟片攪拌物料，由于螺旋升角的作用，鏟片工作時使筒內的物料由一側推向另一側，又由另一側推回原處的循環動作，使物料得到充分的攪拌，從而獲得較理想的攪拌效果。卸料時須停機，打定鎖，使筒體旋轉一定角度，再限位，按點動按鈕，實現拌合物排出筒外。

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