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商砼攪拌站試驗室儀器設備 采購清單：

1、數顯壓力試驗機 YES-2000 1臺

2、水泥抗折抗壓試驗機 YES-300 1臺

3、水泥電動抗折試驗機 DZK-5000 1臺

4、標準恒溫恒濕養護箱 YH-40B噴涂 1臺

5、單臥軸混凝土攪拌機 HJW-60 1臺

6、混凝土振動臺 1米 1臺

7、混凝土貫入阻力儀 數顯 1臺

8、混凝土快速養護箱 HJ-84 1臺

9、混凝土含氣量測定儀 7L 1臺

10、混凝土收縮膨脹儀 SP-540型 1臺

11、混凝土壓力泌水儀 SY-2 1臺

12、混凝土回彈儀 ZCA-3 1臺

13、電熱鼓風干燥箱 550x550x450 1臺

14、水泥負壓篩析儀 FYS-150 1臺

15、水泥凈漿攪拌機 NJ-160 1臺

16、水泥膠砂攪拌機 JJ-5 1臺

17、水泥膠砂振實臺 ZT-96 1臺

18、水泥膠砂流動度測定儀 NLD-3 1臺

19、震擊標準振篩機 ZBSX-92A 1臺

20、混凝土抗滲儀 HP-4.0 1臺

21、水泥標準稠度儀 新標準 1臺

22、雷式沸煮箱 FZ-31A 1臺

23、養護室智能控制儀 BYS-III 1臺

24、養護室加濕器 2臺

25、比表面積測定儀 FBT-9 1臺

26、凈漿流動度試模 1個

27、水泥膠砂試模 40x40x160 15個

28、混凝土抗壓試模 150x150x1501 20個

29、混凝土抗壓試模 100x100x100 30組

30、抗滲試模 175x180x150 18個

31、電子稱 30kg-1g 1臺

32、電子稱 100kg-10g 1臺

33、電子天平 2000g-0.01g 1臺

34、混凝土彈性模量測定儀 TM-II 1臺

35、砂子、石子篩 1套

36、塌落度測定儀厚 2套

37、針片狀規準儀 1套

38、水泥取樣器 2米不銹鋼 1個

39、抗滲試塊脫模器 1套

40、石子壓碎儀 1套

41、砂子壓碎儀 1套

42、箱式電阻爐 SX2-4-10 1臺

43、水泥負壓篩 0.080mm.045mm 各5個

44、225ml量水器 225ml 2個

45、容積升 1L-50L 1套

46、水泥軟練養護槽 10個

49、鋼直尺 50cm 2把

50、干濕溫度表 5個

51、瓷盤 200*300 10個

52、瓷盤 300*450 10個

53、玻璃板 100*100ml 10塊

54、玻璃板 500*500ml 2塊

55、溫度計 10支

56、液體比重計 0.8-1.5（7個） 2套

57、溫度計 10支

58、量筒 50-1000ml 1套

59、燒杯 50-1000ml 1套

60、李氏比重瓶 250ml 1個

61、玻璃廣口瓶 1000ml 1個

62、吸管 10支

63、水泥抗壓夾具 1個（隆輝儀器）

64、氣泵 1臺

65、亞甲藍試驗攪拌裝置 1臺

66、三角刮平刀 2個

67、標準砂（ISO） 10袋

68、雷氏夾 12個

69、雷氏夾測定儀 LD-50 1臺

商品混凝土攪拌站生產流程之系統運作步驟：

1、骨料配料系統

骨科配料系統是集砂與石子等骨科的貯料、計量輸出等功能于一體。一般有貯料斗及計量斗組成。

由于生產混凝土的級配不同．貯料斗可設為3斗、4斗、5斗等多種。以4斗為典型。能適應各種級配的骨料貯存。貯辯斗容量一般取決于站的生產能力．貯料斗放料采用氣動控制門開啟方式。

骨料計量按計量方式區分。有砂、石獨立計量和累積計量兩種。獨立計量是在每個貯料斗下設置稱量斗，完成計鼉后開啟計量斗氣動門。骨料落到下方的水平皮帶機．由水平膠帶機輸出。累積計量是在水平皮帶機上沒簧檔板與皮帶構成計量槽，骨料落入計量槽與皮帶機一起完成累積計量。兩種計量方式都采用電子稱重形式，動態計量精度都能符合標準規范要求。

2、臂料送料

骨料送料是將計量完成后的骨料辯送入攪拌機。一般通過皮帶機輸送。也可用拉斗提升機。皮帶機的帶型根據現場適用條件來選擇，一般情況下．傾角≤22。時選平紋皮帶．傾角22。一30。選人字形淺花紋皮帶，傾角300一60。選裙邊皮帶，角度大于600時可選用拉牛提升機。皮機的帶速一般選1.6ｍ／ｓ、2.0或2.5一ｓ。輸送帶的帶寬常用規格有650、800、10（10、1200ｍａ等。傾斜皮帶機的輸送能力Ｑｍａｘ（ｔ＆）應能滿足水平皮帶機實際輸出流量Ｑ。（ｋｇ／ｓ）的要求。

皮帶機輸送能力的設許選型范圍很大，能適配各種規格的攪拌主機。而且皮帶機還可增設防護性蓬蓋．維修保養用廊道，必要時可作全封閉包封。

3、粉料儲料

粉狀原材料如水泥、粉煤灰、礦渣粉等都采用粉料倉（筒倉）儲料。粉料倉可設計為100ｔ、200ｔ、300ｔ等．也町根據用戶要求設計粉料倉容量。粉料倉的容量越小，攪拌站連續生產混凝土時對粉料供應渠道的流通要求越高。粉料倉的數鼉由混凝土所需粉料的種類決定。

粉料倉由倉體、進灰管、排架及梯子等組成．倉體側壁可裝料位器，下部錐體設有破拱裝置，內外壁設梯子，倉頂有檢修口，并設置安全門及除塵器，進灰管由下部直通倉體上部。粉料通過散裝水泥輸送車接頭與進灰管連通直接送入粉料倉體。

攪拌站使用袋裝水泥時。可選配輔助設備袋裝水泥氣力輸送泵送人筒倉的貯料簡體。

４粉料給料

粉料給料是將水泥、粉煤灰等粉料送入相應的粉料稱量斗內。粉科的輸送必須在*密封的腔體內進行。以免污染環境和輸送物料受潮，應用廣泛是０形截面的螺旋輸送機。其機殼采用無縫鋼管，常見規格有‘ｐ219，‘Ｐ273，‘ｐ325等，機殼尾部進口通過萬向球與粉料倉蝶閥連接，頭部出口通過帆布袋柔軟連接在粉料稱量斗上。安裝傾角一般在30。－450之間，必要時可達600。螺旋的長度不應超過14ｍ．可通過更換中間節段得到不同的螺旋總長度。更長的輸送距離可通過螺旋接力的方式實現，接續螺旋設置兩個進料口。

5、水、外加劑管路

水外加劑管路包括水和液態外加荊的供料裝置及管路元件，通過管路將水和液態外加劑送入站內相應的液體稱量斗內。工程站通常選購帶水泵的水箱。商混站一般都自建儲水池用潛水泵供水，外加劑泵應選用耐腐泵。供水管路應設循環網水支路，以免停泵時上水管受縮變形，尤其是泵排鼉較大和采用軟管上水時更顯必要。水泵和耐腐泵排景應滿足攪拌站用水（外加劑）要求，泵的揚程應大于上水（外加劑）的高度。

6、配料及卸料系統

此系統是將混凝土所需的各種物料（骨料、粉料、水、外加劑等），按照配比，通過精確地計鼉后送人攪拌機內。目前，攪拌站配料的計量用電子稱重計量。一般稱斗采用三點式．帶計量槽皮帶機采用四點式，稱量斗稱量值較小（如液態外加劑）時也可采用一點式，依照計量裝置的安裝形式選擇拉力或壓力傳感器。

通常情況下。骨料（石、砂）在骨料配料系統計鼉完成后通過皮帶機送入站內予加料斗。粉料（水泥、粉煤灰等）、水及液態外加劑在站內稱量斗完成計量。粉料（水泥、粉煤灰等）可采用獨立計量，也町采用累積計量，一般配1－2個稱；水與外加劑町累積計量，也可獨立計量，由于外加劑用量較少～般采用獨它計量。攪拌站常規設計可配3至8個計量裝置配對8至12種物料進行配料計量。計量動態精度骨料≤2％．粉料、水和外加劑均為≤1％。

配料完成后。接收到放料信號后，各種物料的弧門（蝶閥）依次打開。將料送入攪拌機內，完成卸料程序。

7、攪拌及出料系統

攪拌系統是混凝土攪拌站的核心系統。是攪拌機將接受到的各種物料攪拌成勻質混凝土。攪拌機按攪拌原理來劃分可分為強制式和自落式兩類。強制式的罐體不動．攪拌軸旋轉，通過攪拌臂帶動攪拌葉片對罐體內的物料進行強制導向攪拌；自落式拌筒旋轉，借助安裝在拌筒內的攪拌葉片，使物料抬起，物料靠自身重力跌落，并產生軸向串動．從而實現攪拌效果。兩者相比，強制式的攪拌作用強烈，一般在30－60秒的攪拌時間就可將混合物拌成勻質性混凝土。制備或特種混凝土時，則需較長時間；自落式的攪拌時間需翻倍甚至更長，攪拌特種混凝土困難甚至不可能。在相同的攪拌容量下，強制式與自落式相比攪拌機的驅動功率較大。相應的設備裝機總功率及配電設施要增加，但是工作周期較短，所以生產混凝土的單位能耗增加不大。綜合攪拌的效率、功能、質量、能耗各方面因素。攪拌站應選擇強制式攪拌機作為主機。只有在骨料粒徑較大如150ｒａｍ以上的碎石時才優先選用自落式攪拌機。

混凝土攪拌完畢后可先存儲在攪拌機或攪拌機下部的出料斗內，待接到開門信號后。開啟攪拌機ｆＪ或出料斗門，完成混凝土出料。