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水泥混凝土易出現泌水和離析問題的解決方法：

1、產生原因

(1)水泥細度大時易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥標準稠度用水量小易泌水。

(2)水泥用量小易泌水。

(3)低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水(同摻量)。

(4)同等級混凝土，高標號水泥的混凝土比低標號水泥的混凝土更易泌水。

(5)單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。

(6)混凝土混合物溫度過高，尤其夏天，氣溫高，水化反應快，坍落度損失大。

(7)強度等級低的混凝土易出現泌水。

(8)砂率小的混凝土易出現泌水、離析現象。

(9)連續粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。

(10)混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現泌水。

(11)超量摻混凝土外加劑的混凝土易出現泌水、離析。

(12)部分型號的攪拌運輸車攪拌性能不良，經一定路程的運送，初始出料時混凝土混合物發生明顯的粗骨料上浮現象。

(13)混凝土攪拌運輸車拌筒內留有積水，裝料前未排凈或在運送過程中，任意往拌筒內加水。

2、解決途徑

(1)根本途徑是減少單位用水量。

(2)增大砂率，選擇合理的砂率。

(3)炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。

(4)增大水泥用量或摻適量的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰。

(5)采用連續級配的碎石，且針片狀含量小。

(6)改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量(現場)，攪拌站若降低混凝土外加劑摻量，又可能出混凝土砼塌落度損失快的新問題。

(7)混凝土攪拌運輸車在卸料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料。

(8)加強管理，對清洗后的運輸車拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴禁隨意往拌筒內加水。

3、總結經驗

針對混凝土易出現泌水、離析問題。通過學習摸索試驗總結出了一套結合實際情況解決問題的辦法。如優化配合比、加強原材料的進場檢測、加強現場管理。杜絕因攪拌站現場管理不善而隨意增加用水量的現象。

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