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粗骨料品質對混凝土性能的影響：

粗骨料在混凝土中起骨架作用，是混凝土的重要構成之一，粗骨料對混凝土性能有非常重要的影響。文章闡述了粗骨料級配、吸水率、表觀密度、含泥量、泥塊含量、堅固性、針片狀顆粒含量、骨料強度、壓碎指標、堿活性對混凝土和易性、強度、抗滲性、抗凍性、化學穩定性、抗磨性等性能的影響，工程中拌制混凝土時，應進行比對試驗后，再應用于工程中。

關鍵詞：粗骨料；顆粒級配；表觀密度；強度；堿活性

1前言：

混凝土由水泥、摻合料、外加劑、粗骨料、細骨料和水組成，其中粗骨料和細骨料起到骨架作用。粗骨料的種類不同，其材質、強度及化學成分等就不相同，從而影響混凝土的和易性、強度及耐久性等性能。因此分析粗骨料品質對混凝土性能的影響很有必要。

2粗骨料品質具體對混凝土性能影響：

2.1 粗骨料級配對混凝土性能影響：

粗骨料級配是指各級粒徑顆粒的分配比例。粗骨料的級配會對混凝土的拌合性能、物理性能、以及耐久性產生一定的影響，在確定混凝土配合比時，粗骨料粒徑均勻可以節省水泥的用量，降低混凝土的造價。確定混凝土配合比時，粗骨料粒徑越大，用水量越少。大體積混凝土，采用大粒徑的粗骨，可以降低砂率，提高混凝土的強度，并可以減少用水量以達到節省水泥用量的作用，水泥用量減少的話，可以降低混凝土內部熱量產生的溫度和減少溫度產生的裂縫。

2.2 粗骨料飽和面干吸水率及表觀密度對混凝土性能影響

石料的表觀密度決定于石質、礦物成分，風化程度及空隙率。一般情況下，表面比較粗糙，結構疏松的粗骨料配置出來的混凝土強度比較低，尤其是表面粗糙，孔隙較多的粗骨料對吸水率的影響更大一些，而用于此類粗骨料的混凝土對混凝土抗滲要求、抗凍要求及耐久性要求更不易達到。

2.3 粗骨料含泥量及泥塊含量對混凝土性能的影響

《建筑用卵石、碎石》（GB／T14685—2011）對含泥量的定義是，卵石、碎石中粒徑＜751的顆粒含量。《水工混凝土試驗規程》（SL352—2006）對含泥量的定義是石料中<0.08mm的黏土、淤泥及細屑的總含量。其比表面積大、吸水性大、體積變化大、遇水膨脹、干燥收縮：粗骨料中粘土含量過多對混凝土強度、干縮、徐變、抗滲、抗凍融及抗磨損等均產生不良影響。含泥狀態不同，影響也有差異，其類型有以下3種：

包裹型含泥——粗骨料中所含泥粒一般成漿狀粘接或附著于骨料的表面，會影響到粗骨料與水泥漿液的黏結，并進一步影響到混凝土的強度及其他性能。

松散型含泥——石子中均勻分布的泥粒，在配制低膠材混凝土或砂子細度偏粗時，可以起到改善混凝土拌和物的和易性與提高混凝土密實性的作用，但含泥量達到5％時，混凝土強度有所降低，特別是R30以上混凝土，當含泥量超過7％時，強度可降低30％以上。

團塊型含泥——石子中含有團塊狀泥土時，對混凝土各種性能都不利，特別對混凝土抗拉強度影響更大，如泥塊在1％～2％時，混凝土抗拉強度降低10％～25％，同時團塊型含泥量越多，對混凝土干縮影響也越大，因此《水工混凝土施工規范》SL677-2014和《水工混凝土施工規范》DL／T5144—2015都規定骨料中不允許泥塊存在。

含泥量對混凝土的抗凍性能影響非常嚴重，當混凝土有抗凍要求的時候，應嚴格控制粗骨料的含泥量。

2.4 粗骨料堅固性對混凝土性能的影響

粗骨料的堅固性是骨料的顆粒在各種物理侵蝕作用下不被崩解破裂的能力，堅固性是影響粗骨料耐久性和穩定性的重要指標之一。當混凝土有耐久性的要求時，應嚴格要求粗骨料的堅固性，在SL677-2014《水工混凝土施工規范》中，有抗凍和抗侵蝕要求的混凝土堅固性≤8%，無抗凍要求的混凝土堅固性≤10%。

2.5 粗骨料針片狀顆粒對混凝土性能的影響

粗骨料當中的針片狀含量對混凝土拌合物的和易性有較大影響，當超過一定數量比例時，會不同程度地影響混凝土的強度等性能。凝土的抗拉、抗折強度受針片狀含量影響更大，因此規范規定粗骨料針片狀含量一般≤15％。

2.6 粗骨料壓碎指標和軟弱顆粒含量對混凝土性能影響

壓碎指標是指為10～20mm的顆粒，在標準荷載作用下壓碎顆粒含量的百分率。影響混凝土的強度和變形能力的重要參數之一就是壓碎指標，尤其對高強混凝土影響更大。在SL677-2014《水工混凝土施工規范》中，設計混凝土抗壓強度等級≥30MPa，沉積巖壓碎指標值≤10%，變質巖壓碎指標值≤12%，巖漿巖壓碎指標值≤13%，卵石壓碎指標值≤12%；設計混凝土抗壓強度等級<30MPa，沉積巖壓碎指標值≤16%，變質巖壓碎指標值≤20%，巖漿巖壓碎指標值≤30%，卵石壓碎指標值≤16%。

軟弱顆粒含量對高強度混凝土影響比較大，在水工混凝土當中，設計混凝土強度等級≥30MPa和有抗凍要求的混凝土，軟弱顆粒含量≤5%；設計混凝土強度等級<30MPa，軟弱顆粒含量≤10%。

2.7 骨料堿活性對混凝土性能的影響

會造成混凝土結構破環的重要指標之一有堿骨料反應（AAR），預防從AAR破壞，是需迫切解決的問題，而預防的關鍵是如何正確判斷骨料的堿活性類型，即正確判斷為堿碳酸鹽反應（ACR）或為堿硅酸鹽反應（ASR）。潮濕的環境、含有堿活性的骨料以及配置混凝土原料中所含的堿，是引起混凝土堿骨料反映破環的三個要素。

2.7.1 堿骨料反應現場破壞特征

受堿一骨料反應影響的混凝土需要數年或一二十年的時間才會出現開裂破壞。堿一骨料反應破壞重要的現場特征之一是混凝土表面開裂，裂紋早網狀（龜背紋），起因于混凝土表面下的反應骨料顆粒周圍的凝膠或骨料內部產物的吸水膨脹。當其他骨料顆粒發生反應時，產生更多的裂紋，終這些裂紋相互聯接，形成網狀。若在預應力作用的區域裂紋將主要沿預應力方面發展，形成平行于鋼筋的裂紋，在非預應力的區域，混凝土表現出網狀開裂。

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