低溫曲撓試驗箱適用于電工、電子、儀器儀表及其它產品、零部件及材料在高低溫交變濕熱環(huán)境下貯存、運輸、使用時的適應性試驗，主要是通過試驗箱以測試樣品在環(huán)境中之適應性，以判定產品的質量。
 

　　近日，有客戶咨詢遇到低溫曲撓試驗箱設備不制冷的情況，為了可以更直觀的了解其狀況和原因，今天杰瑞技術小編就這個問題一起來研究和探討下，大概分為以下兩個原因方面：
 

　　原因一：
 

　　1、由于是溫度保持不住，觀察制冷壓縮機在試驗箱運行過程中是否能夠啟動，壓縮機在低溫曲撓試驗箱運行過程中都能夠啟動，說明從主電源到各壓縮機的電器線路正常，電器系統(tǒng)方面也沒有問題。
 

　　2、用手摸主機組R23壓縮機的排氣和吸氣管路，發(fā)現(xiàn)排氣管路的溫度不高，吸氣管路的溫度也不低（未結霜），這也說明了主機組的R23制冷劑缺乏。
 

　　3、電氣系統(tǒng)沒有問題，繼續(xù)檢查制冷系統(tǒng)。首先檢查兩組制冷機組的低溫（R23）級壓縮機的排氣和吸氣壓力都較正常值偏低，而且吸氣壓力呈抽空狀態(tài)，說明主制冷機組的制冷劑量不足。
 

　　原因二：
 

　　1、未確定故障原因，結合試驗箱的控制過程進一步確認故障原因，該試驗箱擁有兩套制冷機組。
 

　　2、一為主機組，另一為輔助機組，在降溫速率較大時，兩組機組同時工作，在溫度保持階段初期，兩組機組依然同時工作。待溫度初步穩(wěn)定下來，輔助機組停止工作，由主機組來維持溫度的穩(wěn)定。如果主機組R23泄露，會使主機組的制冷效果不大，由于降溫過程中，兩機組同時工作，故沒有溫度穩(wěn)定不住的現(xiàn)象，而指示降溫速率降低。
 

　　在做濕熱試驗中，出現(xiàn)實際濕度與目標濕度相差很大，數(shù)值低得很多，前者的現(xiàn)象，可能是濕球傳感器上的紗布干燥引起，那就要檢查濕球傳感器的水槽中是否缺水，水槽中的水位是由一水位控制器自動控制的，查水位控制器供水系統(tǒng)是否供水正常，水位控制器工作是否正常。另一種可能就是濕球紗布因使用時間長，或供水水質純凈度的原因，會使紗布變硬，使紗布無法吸收水份而干燥，只要更換或清洗紗布即可排除以上現(xiàn)象。后者的現(xiàn)象主要是加濕系統(tǒng)不工作，查看加濕系統(tǒng)的供水系統(tǒng)，供水系統(tǒng)內是否有一定的水量，控制加濕鍋爐水位的水位控制是否正常，加濕鍋爐內的水位是否正常。
 

　　低溫曲撓試驗箱設備執(zhí)行標準及驗收標準
 

　?。?）執(zhí)行標準
 

　　1.GB/16897-2020制動軟管的結構性能要求及試驗方法
 

　　2.GB10589-2008低溫試驗箱技術條件
 

　　3.GB10592-2008高低溫試驗箱技術條件
 

　　4.GB11158-2006高溫試驗箱技術條件
 

　　5.GB/T2423.1-2001試驗A：低溫試驗方法
 

　　6.GB/T2423.2-2001試驗B：高溫試驗方法
 

　　設備主要技術參數(shù)
 

　　1.內箱尺寸：700×500×600mm（深×寬×高）
 

　　2.溫度范圍：-55℃～RT
 

　　4.溫度波動度：≤±0.3℃
 

　　5.溫度均勻度：≤2.0℃
 

　　6.升降溫速率：0.7～1℃/min
 

　　設備主要箱體組成
 

　　1.內箱材料：SUS304不銹鋼板。
 

　　2.外箱材料：冷軋鋼板噴塑。

 

　　3.絕熱材料：超細玻璃纖維保溫棉。
 

　　4.門：單開門，門框的密封采用特制耐高低溫硅橡膠密封條多重密封。
 

　　5.觀察窗：導電熱膜防潮隔溫觀察窗，并配置照明裝置。
 

　　6.測試孔：在側面中線中部開1個Φ50mm電器連接線孔。

 

　　7.手動掘撓裝在設備左側，操作方便。
 

　?。?）制冷系統(tǒng)
 

　　低溫曲撓試驗箱制冷系統(tǒng)的設計應用能量調節(jié)技術，既能保證制冷機正常運行，又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調節(jié)，使制冷系統(tǒng)保持在最佳的運行狀態(tài)。采用平衡調溫（BTHC）法，既在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，達到一種動態(tài)平衡。
 

　　1.壓縮機：采用全封閉壓縮機作為制冷系統(tǒng)動力源，確保設備降溫試驗時的溫度變化速率。
 

　　2.冷凝器：風冷冷凝器。
 

　　3.蒸發(fā)器：翅片式換熱器。
 

　　4.蒸發(fā)冷凝器：釬焊板式換熱器。
 

　　5.電磁閥：意大利卡士妥。
 

　　6.干燥過濾器：丹麥丹佛斯。
 

　　7.節(jié)流裝置：熱力膨脹閥、毛細管。