產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 尺寸 | 1mm |
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典型配置 | 水平轉(zhuǎn)子離心機(jī) | 價(jià)格區(qū)間 | 7萬(wàn)-10萬(wàn) |
離心等級(jí) | 其他 | 特征參數(shù) | 超高速 |
儀器功能 | 普通離心機(jī) | 儀器種類(lèi) | 臺(tái)式離心機(jī) |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,石油 | 最大離心力 | 1xg |
最大容量 | 5000ml | 最大轉(zhuǎn)速 | 6000rpm |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
碟式分離機(jī)報(bào)價(jià)可用于二氧化鈦(TiO2)分級(jí)處理行業(yè)。二氧化鈦為白色粉末,俗稱(chēng)鈦白,常用作聚酯生產(chǎn)中的添加劑。經(jīng)過(guò)多年的研究和技術(shù)改進(jìn),平板吊帶離心機(jī)不僅可用于低濃度10%左右的二氧化鈦處理,也適用于濃度高達(dá)25%的二氧化鈦處理。
三足離心機(jī)減震系統(tǒng)為彈簧減震,減震系統(tǒng)主要包括擺桿、減震簧、擺桿固定件、柱腳等,一臺(tái)三足離心機(jī)有3套減震部件,減震效果也較好,但是相比于平板吊帶離心機(jī),維修較不方便,但是更換配件費(fèi)用較便宜。
目前,我國(guó)的離心分離行業(yè)尚處于快速發(fā)展階段,總體水平經(jīng)過(guò)近20年的努力得到了很大的提高。隨著國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)工業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展,人們對(duì)環(huán)保、能源以及裝備品質(zhì)的認(rèn)識(shí)和重視,同時(shí)通過(guò)*交流和合作以及成套項(xiàng)目的引進(jìn)、消化與吸收,促進(jìn)了我國(guó)離心機(jī)分離技術(shù)的迅速發(fā)展。
我國(guó)的離心機(jī)已經(jīng)基本形成了科研、設(shè)計(jì)和制造體系。在分離領(lǐng)域也有一些學(xué)術(shù)組織,進(jìn)行著基礎(chǔ)理論與應(yīng)用方面的研究,并取得了可喜的成果。
碟式分離機(jī)報(bào)價(jià)和三足離心機(jī)的相同點(diǎn):
平板吊帶離心機(jī)和三足離心機(jī)都是離心脫水設(shè)備,其脫水原理*相同,都是電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng),使轉(zhuǎn)股旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,在濾布的過(guò)濾下,固體和液體分離,均廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、生物、油脂等行業(yè)。
碟式分離機(jī)碟片數(shù)一般為50~180片,視機(jī)型大小而定,碟片間隙常為0.5~1.5mm,視被處理物料性質(zhì)而定,轉(zhuǎn)鼓速度可達(dá)4700~8500r/min,分離因數(shù)較高,達(dá)3000~10000,碟片母線(xiàn)與軸心線(xiàn)的夾角,即錐形碟片的半錐頂角一般為30°~45°,此角度應(yīng)大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角。
碟式分離機(jī)是立式離心機(jī),轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端,通過(guò)傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液(或乳濁液)流過(guò)碟片之間的間隙時(shí),
工作原理
固體顆粒(或液滴)在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動(dòng)而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑最大的部位,分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積,轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機(jī)的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機(jī)停機(jī)后拆開(kāi)轉(zhuǎn)鼓由人工清除,或通過(guò)排渣機(jī)構(gòu)在不停機(jī)的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。碟式分離機(jī)可以完成兩種操作:液-固分離(即底濃度懸浮液的分離),稱(chēng)澄清操作;液-液分離(或液-液-固)分離(即乳濁液的分離),稱(chēng)分離操作。