蒸發器是由低溫的冷凝液體通過與外界的空氣進行加熱和蒸發，然后通過加熱室提供液體蒸發所需要的熱量來加快液體的沸騰并汽化，加熱室中所產生的蒸汽帶有大量液體小液珠，這些液體小液珠會借自身凝聚力或除沫器等的作用得以與蒸汽分離。通常除沫器是安裝在蒸發室的頂部。蒸發器的主要有加熱室和分離室兩大部分，蒸發器的主要結構尺寸包括加熱室和分離室的直徑、高度、加熱管的規格、長度以及在花板上的排列方式和連接管的尺寸。

蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成。三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。整套蒸發系統采用連續進料、連續出料的生產方式。高含鹽廢水*入一效強制循環結晶蒸發器，結晶蒸發器配有循環泵，將廢水打入蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發換熱室內壓力較大，廢水在蒸發換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結晶蒸發室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。

二手強制循環鈦蒸發器配合進口管路的控制閥保持各效液面恒定。鍋爐供汽管路裝有控制閥，根據*效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控制器來控制閥門達到加熱蒸汽壓力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均匯集至凝水罐，罐側面裝有液位控制器，配合排液泵出口管的控制蒸發器液位至規定高度。

1、干式殼管式蒸發器 

干式殼管式蒸發器是液體制冷劑經節流后從蒸發器一端的端蓋進入管程，端蓋上鑄有隔板，制冷劑經過兩個或多個流程蒸發并吸收載冷劑的熱量后從同一個端蓋出來后進入壓縮機。

2、滿液式殼管式蒸發器 

滿液式殼管式蒸發器是換熱過程中始終液態制冷劑與液態水之間的換熱，產生的制冷劑氣體直接從壓縮機吸氣進入壓縮機，換熱面積被有效利用，提高了機組的換熱效率。

3、降膜式蒸發器 

降膜式蒸發器是與升膜式蒸發器的結構基本相同，其區別在于原料液預熱后由蒸發器的頂部經液體分布裝置均勻進入管內，在重力作用下呈膜狀沿管內壁下流，并被蒸發濃縮。氣液混合物并流而下，由加熱管底部進入分離室。

二手強制循環鈦蒸發器特點不同

1、干式殼管式蒸發器

干式殼管式蒸發器的換熱器換熱效率相對較低，其換熱系數僅為光管換熱系數的2倍左右，但是其優點是便于回油，控制較為簡便，而制冷劑的充注量大約是滿液式機組充注量的1/2～1/3左右。

、滿液式蒸發器

滿液式蒸發器的大特點就是制冷劑（通常為氨）液體在蒸發器內占據了大量的空間，通常淹沒蒸發器的一半以上容積，制冷能力較高。但是它需要注入大量制冷劑，并且在采用氟利昂時，潤滑油的分離也是一個問題。

3、降膜蒸發器

降膜蒸發器是流動沸騰，由于管外表面的液膜層厚度小，沒有靜壓產生的沸點升高，傳熱系數高。總的來說降膜蒸發屬于小溫差情況下，但要防止結垢，影響傳熱效率。長期回收二手強制循環蒸發器