應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,紡織皮革,制藥,綜合 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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清洗機(jī)設(shè)備專用高壓風(fēng)機(jī) 雕刻機(jī)行業(yè)專用高壓風(fēng)機(jī) 真空上料機(jī)用高壓風(fēng)機(jī) 電鍍?cè)O(shè)備專用旋渦氣泵 紡織機(jī)械專用高壓風(fēng)機(jī) 吸毛絨專用高壓風(fēng)機(jī) 凈化設(shè)備專用高壓風(fēng)機(jī) 平板切割機(jī)專用旋渦風(fēng)機(jī) 制藥設(shè)備專用高壓風(fēng)機(jī) 包裝機(jī)械專用旋渦風(fēng)機(jī) 鼓膜吸膜專用高壓風(fēng)機(jī) 抽沼氣專用高壓風(fēng)機(jī) 真空吸附設(shè)備用旋渦風(fēng)機(jī) 震動(dòng)刀切割機(jī)專用真空泵 數(shù)控激光切割機(jī)專用旋渦 醫(yī)療器械專用旋渦氣泵
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
{吹水風(fēng)刀-吹氣鋁合金風(fēng)刀-高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)刀-風(fēng)刀用高壓風(fēng)機(jī)}
我公司專業(yè)生產(chǎn)和加工風(fēng)刀、鋁合金風(fēng)刀,我公司也可為客戶提供專業(yè)的技術(shù)選型,比如400mm鋁合金風(fēng)刀用多大功率的高壓風(fēng)機(jī)/漩渦氣泵,800mm鋁合金風(fēng)刀配套使用的風(fēng)機(jī)/氣泵。一般情況下,像800mm所對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)/氣泵選5.5KW的較為合適!當(dāng)然,要根據(jù)使用情況而定。
我公司生產(chǎn)的高壓風(fēng)機(jī)引進(jìn)了的日本科技和德國西門子的制作工藝,公司通過ISO9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證,風(fēng)機(jī)通過歐盟CE認(rèn)證。上海全風(fēng)實(shí)業(yè)有限公司專業(yè)致力于工業(yè)節(jié)能改造、真空壓力系統(tǒng)改造、工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)改造,工業(yè)自動(dòng)化傳動(dòng)(氣動(dòng))改良擁有數(shù)年研發(fā)和改造經(jīng)驗(yàn),并專業(yè)提供全風(fēng)旋渦式風(fēng)機(jī)(環(huán)形高壓風(fēng)機(jī)),!
我公司的高壓風(fēng)機(jī):0.2KW、0.4KW、0.75KW、1.1KW 1.75KW、2.2KW、3KW 4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、20KW/25KW······
高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓:50mbar~650mbar 風(fēng)量:40立方/小時(shí)~1134立方/小時(shí)(為方便選用不同規(guī)格,單段式/雙段式均有貨提供)
吹氣風(fēng)刀高壓風(fēng)機(jī)在工業(yè)上廣泛運(yùn)用,有很大一部分是通過風(fēng)刀來實(shí)現(xiàn)的,因?yàn)轱L(fēng)刀其實(shí)就是高壓風(fēng)機(jī)出來的空氣進(jìn)入風(fēng)刀后,以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達(dá)效應(yīng)原理及風(fēng)刀特殊的幾何形狀,此薄片風(fēng)幕zui大可30~40倍的環(huán)境空氣,而形成一面薄薄的高強(qiáng)度、大氣流的沖擊風(fēng)幕。風(fēng)刀從工作模式上分為標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀和超級(jí)風(fēng)刀兩類,標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀的風(fēng)幕偏轉(zhuǎn)90度后吹出,超級(jí)風(fēng)刀的風(fēng)幕水平吹出。
吹氣風(fēng)刀高壓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)介紹:主要有圓形進(jìn)風(fēng)口、寬直風(fēng)道、分流板、漸窄風(fēng)道及一段平直窄風(fēng)道組成,風(fēng)道寬度可調(diào),即實(shí)現(xiàn)了出風(fēng)風(fēng)速可調(diào)、風(fēng)量可調(diào)、風(fēng)壓可調(diào),具有風(fēng)阻小,壓損小的特點(diǎn)。特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機(jī)、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產(chǎn)等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥;可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥;可用于食品、醫(yī)藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌;可用于除塵及靜電除塵。
上海全風(fēng)實(shí)業(yè)有限公司可根據(jù)客戶需求,風(fēng)刀加工長短,以及調(diào)節(jié)刀口間隙;以下詳情有相關(guān)圖片,如有疑問請(qǐng)咨詢我公司技術(shù)人員(楊工)。
工作性能:
1、高速風(fēng)吹進(jìn)風(fēng)槽引致風(fēng)洞效應(yīng),增強(qiáng)及保持高風(fēng)速,使水份更易被吹走。
2、風(fēng)槽可選配有吹頂/頸部及吹底部功能,使干燥一次完成,并解決瓶蓋難干問題。
3、風(fēng)槽能方便地因應(yīng)瓶/罐直徑及高度而調(diào)節(jié)裝置,使效率更佳,調(diào)節(jié)更容易。
4、采用(符合食品衛(wèi)生要求之材料)304不銹鋼作風(fēng)槽及多款其他配件等。
5、附有排水及排(濕)氣口,方便引水及排氣。
6、風(fēng)槽(選配件)用減音材料并可蓋有透明減音罩(選配件),既方便監(jiān)察又可以減低噪音,一舉兩得。
7、有多款類型及規(guī)格適合圓瓶、圓罐、方瓶、方罐、大瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。
以下是廣泛應(yīng)用:
電子業(yè):印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產(chǎn)品清洗、切水、烘干;
電子生產(chǎn)設(shè)備:在波峰爐使用中,做去橋連接,吹去PCB板面多余的助焊劑,并使其均勻涂布板面;在噴錫機(jī)使用中,吹除印制板面多余焊料,同時(shí)排除金屬孔內(nèi)的多余焊料 ,從而得到一個(gè)光亮、平整、均勻的焊料涂層;在護(hù)銅生產(chǎn)線使用中,保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻,抗氧化性能強(qiáng);
飲料工業(yè):飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標(biāo)前切水、干燥;
食品工業(yè):熱風(fēng)高溫殺菌、蔬菜水果包裝裝箱袋前的快速切水干燥;
清洗機(jī)械:特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機(jī)、玻璃清洗機(jī)、超聲波清洗機(jī)、隧道式汽車清洗機(jī)、商用洗碗機(jī);
橡膠機(jī)械:硫化機(jī);
涂裝工業(yè):涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥;
金屬表面處理:電鍍后切水干燥/ 去油,有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻;
鋼鐵工業(yè):各類帶鋼、板材表面去除水份/油份、便于快速干燥收卷;
醫(yī)藥工業(yè):瓶裝、袋裝輸液清洗后去除水份/干燥;
輪胎及橡膠工業(yè):去除水份/油份、干燥、靜電抑制;
電線電纜工業(yè):去除水份/油份、干燥、靜電抑制;
制管業(yè):去除水份/油份、干燥、靜電抑制,如空調(diào)精密銅管的除水等;
紡織工業(yè):涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥,抽紗機(jī);
印刷工業(yè):UV上光機(jī)、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥;
汽車工業(yè):引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥。
以下是選型的一般原則,很難說哪一項(xiàng)或哪幾項(xiàng)是zui重要的,理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重,有時(shí)折中是必要的。
1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料,且滿足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的處理物料(給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等),并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---僅就干燥速率看,對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,干燥速度快,而且同是對(duì)流干燥,干燥方法不同臨界含水率也不同,因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同,一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率,對(duì)流式干燥只能70%左右
經(jīng)過我司改良加以*的性能設(shè)計(jì),成為國內(nèi)壓力高達(dá)104KP的雙段旋渦式高壓鼓風(fēng)機(jī)。 風(fēng)刀風(fēng)機(jī)采用軸承前置設(shè)計(jì)原理,兩個(gè)軸承置于風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉前端和馬達(dá)的后端,達(dá)到的動(dòng)平衡配置,并且利于散熱。
上海全風(fēng)實(shí)業(yè)有限公司榮譽(yù)出品,風(fēng)刀高壓風(fēng)機(jī),鋁合金風(fēng)刀,風(fēng)刀風(fēng)機(jī)自進(jìn)入市場以來,受到了廣大客戶的支持和厚愛,風(fēng)機(jī)具有高壓、大風(fēng)量、低噪音、輕量化。風(fēng)機(jī)采用鋁合金材質(zhì),大幅降低重量,達(dá)到輕量化的目的。