超聲波霧化金屬制粉機是通過超聲波產生的高頻振動使熔融金屬的在氣相中形成微小的霧滴，冷卻后凝固成金屬粉末的過程。

超聲波金屬制粉的過程大致分為兩個階段，破碎和冷凝。首先是針對加熱熔化的金屬或合金進行破碎處理。破碎這個步驟導致金屬液滴生產，并且影響最終金屬粉末的尺寸大小。第二步的冷凝決定了最終金屬顆粒的形成，直接影響到金屬粉末的形狀，所涉及到的主要是熱傳導的問題。

超聲波霧化金屬制粉機工作原理：

    用超聲霧化的方法可以制取金屬粉末。當超聲功率發生器激勵超聲huan能器，使作為huan能器負載的超聲工具頭振動，把熔化了的金屬通過超聲振動使其瞬間被粉碎成無數細小顆粒，然后霧滴狀的金屬微粒在空氣中冷卻、凝固后落入收粉筒，收集起來即成為金屬粉末。

新型金屬粉末超聲霧化技術與其他霧化方法相比具有以下優勢：

    1、所制備的粉末具有純度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均勻等優點。

    2、設備和工藝簡單，操作方便，產品質量穩定可控。

    3、能量消耗小、利用率高，成本低等顯著優勢。

    4、超聲霧化法具有環保、節能、低碳、衛生等顯著特點。

 實踐證明：金屬粉末超聲霧化技術是一種節能、環保新型金屬粉末制備技術。超聲波霧化法的突出優點是設備結構簡單，體積小，甚至可以沒有運動部件。可靠性高，密封和維護都非常簡便，特別適合在研究單位、工藝試驗、小規模多批次精細生產領域，而大功率超聲波也可以有較大的產量。