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我公司秉承“誠實做人、誠信謀事、質量是本、顧客為上 "的經營理念，踐行“問必答、答必果、重義守信、盡心竭力"的服務宗旨，所有產品12個月質保期，愿竭誠為廣大新老客戶服務！

   304不銹鋼風刀是利用高壓風機高壓力、大風量的特性，將空氣壓入風刀，完成吹水除塵、吹水干燥的工作要求；風刀的刀身本體、刀片均采用優質304材質不銹鋼，制作精密，出風強勁，具有節能高效、實用可靠的特點。可根據客戶要求：做長，做短；口徑：做窄-做寬；材質為不銹鋼材質；應用范圍很廣泛。

   304不銹鋼風刀以技術及不斷實踐的過程中進行設計，適合現代工業產品快速干燥的換代產品，主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成，風道寬度可調，可滿足出風風速可調、風量可調、風壓可調的使用要求，具有風阻小，壓損小的特點。

吹水不銹鋼風刀規格

   1、急速去水風速：70～120m/s，出風口寬度：1～1.5mm；2、一般去水風速：50～80m/s，出風口寬度：1～1.5mm；3、水性涂層干燥風速：40m/s，出風口寬度：5mm；4、蒸氣殺菌風速：70～150m/s，出風口寬度：0.3mm；5、熱風干燥風速：20～60m/s ，出風口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃；6、熱風急速干燥風速：60～80m/s，出風口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃。

吹水不銹鋼風刀工作原理

   風機壓縮空氣進入風刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應原理及風刀特殊的幾何形狀，此薄片風幕*大可30～40倍的環境空氣，而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風幕。風刀從工作模式上分為標準風刀和超級風刀兩類，標準風刀的風幕偏轉90度后吹出，超級風刀的風幕水平吹出。

吹水不銹鋼風刀特點
1.采用高效液滴形出口設計，其吹風效率可害90%~95%，而管子開口吹風的效率僅65%，因此可以節省能源費用80%~90%，顯著降低運行費用。
2.噪音很低，無需隔音設施。
3.系統可以直接配套使用鼓風機，無需龐大的空壓機系統。
4.原有壓縮空氣或氮氣供應系統，風量和所需壓力不同程序降低，相同的供風系統可以提供更多用戶點或可以減少空壓機的運行時間。
5.與噴此相比，整個吹風管更簡單、更容易維護。

AL 304不銹鋼風刀性能優勢

   1、風刀制造材質為鋁合金或不銹鋼，鋁合金風刀在制造工藝上經過電鍍處理，使用壽命遠長于其它同類產品，不銹鋼風刀可用于高溫及高腐蝕環境；2、“全氣流"設計，即風刀寬度與風刀吹出風幕的寬度*一樣。風刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長度；3、風刀更大可引流35倍的環境空氣，耗氣量只有傳統吹氣管的1/3；4、風刀內部無任何磨損件，內部墊片為不銹鋼材質，使用壽命長達10年以上；5、用壓縮空氣驅動，無需電力，可于防爆環境下使用；6、 大大節約壓縮空氣，氣刀的耗氣量只有傳統吹氣管的60%；7、 氣流均勻，成一條直線吹出、沒有振動，噪聲低（60~75DBA)；8、 無活動件，免維護，材質為鋁或不銹鋼；9、體積小，便于安裝，免維護,可即時開/關 ；10、 不用電、沒有漏電爆炸的危險,沒有射頻/電磁干擾；11、結構簡單堅固，不易損傷，使用壽命極長；12、 提供多種規格的氣刀長度（2‘in-40‘in）長度可任意訂做。

吹水不銹鋼風刀應用范圍

   1、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風干；2、汽車行業：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵；3、電子行業：電子線路板在裝配前快速吹干；4、食品行業。如飲料罐裝及制瓶、飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除；5、食品及醫藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵；6、金屬工業：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。軋機乳化液吹除。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻；7、橡塑料業：吹除產品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產品冷卻；8、化學工業：貼標或是包裝前，將表面化學物質或是水分吹除。

AL 304不銹鋼風刀設計與安裝注意事項

   風刀的設計與安裝過程中，需要注意風刀兩個噴口的噴射角度。因為場地限制的原因，在包裝瓶作業線的兩側各安裝了一個由同一風機驅動的風刀。為了提高吹干效率，不能使兩側的風刀兩兩對吹。因為即使風刀的氣流噴射速度很高，也可能在包裝瓶表面上形成滯止點而影響效果，而且噴射出去的氣流在對面來流的作用下，會彈回來，從而造成較大的噴射損失。在輸送包裝瓶的作業線上，設計時除了必要的考慮因素外，還應該對工件的運行速度做出必要的限制，確保包裝瓶表面被風刀吹到的時間，當然也可以增加風機和風刀來提高效率。針對灌裝產品包裝瓶的吹干需求，本文設計了一種新型高效的冷吹干除水設備。

不銹鋼風刀振動的原因主要有以下幾個方面：

　　一、聯軸器不對中，即中心未調整好，

　　二、軸承嚴重損壞，引起振動，

　　三、葉輪與機殼存在磨損現象，

　　四、地腳螺絲松動或是灌漿未灌好、松動，

　　五、運行中粉塵含量較大或較多，沾在葉片上，

　　六、葉輪發生磨損后，產生不平衡分量。