精密粉塵脈沖集塵機 工業(yè)粉塵脈沖集塵器  流水線除塵集塵器

磨床工業(yè)脈沖集塵機常見外型：圓桶型、小推車型、方型、簡易支架型 。工業(yè)吸塵器分別 有220V\380V\110V\420V/440V,常用為三相四線的380V.工業(yè)吸塵器根據(jù)需要，一般配有萬向腳輪和定向腳輪，可以方便的移動，通過加長吸塵管等可使處理的范圍擴大，而吸力變小相對不明顯。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、小巧靈活、吸力強、容積大、安全可靠、凈化效率高、用途廣泛缺點：采用金屬外殼較笨重、過濾器需要經(jīng)常反吹再生、技術(shù)含量不高。近年來，通過采用移動式車載、搖臂式清灰等裝置，以及采用如旋風(fēng)裝置等的研究，正逐步改善及不足之處，以提升其作為環(huán)保產(chǎn)品的作用。

平面磨床吸塵集塵器優(yōu)點：

 1.靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度,產(chǎn)品新穎、美觀、實用，性能穩(wěn)定，使用維修方便，除塵效率大于百分之九十九點五。
2.負壓越高，吸力越強，吸塵口的口徑越寬，則流量增加，相應(yīng)的負壓變小，吸力變小，通過選擇合適的型號，可使負壓保持在一個恒定的范圍之內(nèi)，以適應(yīng)不同的物料的吸取和處理。

 設(shè)備集塵器主要通過過濾介質(zhì)分離固體和空氣，市場上常見的工業(yè)吸塵機一般具有一重過濾或者二重過濾，如干濕兩用型為 過濾材料 單重的濾芯過濾式，干型工業(yè)吸塵機是通過濾芯和過濾袋雙重過濾系統(tǒng)，濾芯的一般過濾精度為10微米左右，通過覆膜或采用特殊材料，可使 精度達到1微米以下，濾布常采用無紡布或滌綸針刺氈，通過不同的制作工藝可使精度保持在0.5微米左右。 目前，一些企業(yè)通過對過濾介 質(zhì)的改造和增加級數(shù)，使過濾精度更高，空氣凈化度也大大提升，如上海全風(fēng) 上海與鑫目前普遍采用二重以上過濾方式，干型粉末采用三級過濾，干濕兩用型采用雙重過濾，焊煙吸塵器采用四重過濾方式，通過對過濾介質(zhì)的改造和升級，如使用高效過濾器 （HTPE）等，能夠使工業(yè)吸塵機的用途得到擴大，使用效果得到較好的提升。

平面磨床吸塵集塵器在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒（燃燒）、等工業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生碎屑、煙霧、或者粉塵等微細顆粒物，通過除塵設(shè)備把這些微細顆粒物從氣體中分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。除塵設(shè)備包括：吸塵罩、除塵管道、除塵器、風(fēng)機等部分組成。吸塵罩：吸塵罩的形狀與大小根據(jù)產(chǎn)塵點的大小和所需要的風(fēng)速來決定，通常，吸塵罩需要盡量的靠近產(chǎn)塵點，吸塵罩的斷面風(fēng)速要足以克服顆粒物的重力和周圍環(huán)境的風(fēng)速，另外，吸塵罩的設(shè)計需要尊隨兩個原則，*、要把產(chǎn)塵點周圍的粉塵濃度降到不足以影響工人健康的濃度，第二、不妨礙工人的日常操作。第三、不引起安全事故（主要是對風(fēng)速和斷面大小的控制，當(dāng)風(fēng)速和斷面大小足夠的大時，可以把其周圍的輕質(zhì)物體吸盡吸風(fēng)管道）。

工業(yè)集塵器常見問題及處理方法 ：

工業(yè)吸塵機在使用過程中應(yīng)盡可能的得到專人的管理，初次使用要檢查濾袋和濾芯是否安裝好，檢查風(fēng)機的轉(zhuǎn)向，對于使用皮帶傳動的，要檢查皮帶是否有脫落等。每次用完后盡可能的清理掉濾袋中的灰塵，防止潮濕粘結(jié)，對過濾不利且容易損壞濾袋，使用前還應(yīng)檢查濾袋和濾芯有無破損，出現(xiàn)破損一 工業(yè)吸塵機定要及時更換，嚴(yán)禁使用破損的濾袋和濾芯。 使用過程中如出現(xiàn)吸力變小，須檢查吸塵管及吸頭有無堵塞，過濾袋中是否收集太滿，濾芯 的表面是否灰塵太多，根據(jù)灰塵量的大小，可定期或定時清理布袋及過濾器，布袋可通過洗滌等方式再生，過濾器可通過壓縮空氣反吹或輕輕用手拍打等方式抖落灰塵。

流水線除塵集塵器工業(yè)集塵設(shè)備包括：脈沖濾筒式除塵器、脈沖濾袋式除塵器、風(fēng)葉打磨除塵設(shè)備，玻璃鋼打磨除塵設(shè)備，自動卸料式除塵設(shè)備，大口徑鋼管打磨除塵系統(tǒng)，脈沖單機除塵設(shè)備，組合式濾袋除塵器,氣箱式脈沖濾袋式除塵器等、產(chǎn)品主要用于各大紡織、電子、機械、化工、制藥、卷煙、食品、建材、塑料、煤炭、冶金、電力，家禽繁殖等多種行業(yè)；

脈沖除塵器的保養(yǎng)和維護，歸納起來主要包括以下幾點，它們分別是：

一、要經(jīng)常檢查插頭和電源線是否有破損，如果有破損就需要及時進行保養(yǎng)或更換處理。

二、使用完工業(yè)吸塵器之后，一定要及時清理各吸塵附件和塵桶內(nèi)的雜物，除此之外,塵隔和塵袋在每次使用完后，也要及時的進行清潔處理，并及時檢查是否有穿孔漏氣現(xiàn)象產(chǎn)生，一定不要使用潮濕的塵隔塵袋來進行除塵工作。

三、我們在使用完工業(yè)吸塵器時，一定要放在通風(fēng)干燥的地方。

四、使用工業(yè)吸塵器之前，檢查殼體、軟管各部位的密封，保證其密封可靠，防止漏氣。

五、工業(yè)吸塵器在使用過程中，假如出現(xiàn)主機發(fā)熱和發(fā)出焦味現(xiàn)象，以及有異常震動或響聲，一定要及時檢修，不能強制使用，以免造成不必要的麻煩和損失。

六、使用完工業(yè)吸塵器之后，一定要檢查安全閥是否有破損現(xiàn)象以及進風(fēng)口是否有堵塞或雜物，一旦發(fā)現(xiàn)有雜物就要及時清理。

七、工業(yè)吸塵器的吸塵軟管不要頻繁的拆來拆去，不要過度拉伸和彎曲，以免對其造成傷害。

八、當(dāng)我們需要長時間使用工業(yè)吸塵器時，可能會導(dǎo)致過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼堵塞而出現(xiàn)吸力下降現(xiàn)象，為了防止這種現(xiàn)象產(chǎn)生，我們應(yīng)該定期用水清洗過漏網(wǎng)和布袋，清洗后放在陰涼處涼干再使用就可以恢復(fù)吸力。

磨床工業(yè)脈沖集塵機維護

①風(fēng)機及其系統(tǒng)不許帶病運行。

②風(fēng)機應(yīng)由專人保管、專人使用。

③定期清除風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。

④風(fēng)機的維護必須在停機斷電時進行，斷電后主開關(guān)應(yīng)有專人監(jiān)護。

⑤風(fēng)機維修、試車時禁止兒童及無關(guān)人員和行動不便者在場圍觀。

⑥風(fēng)機試車時，在風(fēng)機進出口方向十米之內(nèi)不許站人。

⑦風(fēng)機維修前后均應(yīng)清點工具及其它用品，以防遺留在風(fēng)機及管道內(nèi)部。

⑧除每次檢修后應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下根據(jù)實際情況更換潤滑劑。

移動脈沖吸塵器使用說明：

1. 安裝地點:須安裝于室內(nèi)不受風(fēng)雨侵?jǐn)_之處
2. 環(huán)境溫度:40℃一下
3. 相對濕度:80%一下
4. 空氣品質(zhì):空氣中若含有酸，堿等腐蝕性或易燃性氣體，不應(yīng)該以高壓鼓風(fēng)機輸送，以避免發(fā)生危險
5. 塵埃防護:有大量塵埃，粉立體或纖維等場所應(yīng)避免使用，如必需在此類場合使用時，請加裝過濾器，并定期清理附在濾網(wǎng)及高壓鼓風(fēng)機內(nèi)部之塵埃
6. 通風(fēng)散熱:請選擇在通風(fēng)良好之場所使用，不可在密閉室或密閉箱中使用
7. 置放空間:為列行維護或修理方便，請避免安裝過于狹小之地點
8. 避免振動:請安裝在無振動場所；如場所振動無可避免，須加裝防振措施，以避免高壓鼓風(fēng)機受到外界之振動而損壞

如何保養(yǎng)和維護磨床吸塵器，才能更有利于延長工業(yè)吸塵器的使用年限呢？

一、要經(jīng)常檢查插頭和電源線是否有破損，如果有破損就需要及時進行保養(yǎng)或更換處理。 

二、使用完工業(yè)吸塵器之后，一定要及時清理各吸塵附件和塵桶內(nèi)的雜物，除此之外,塵隔和塵袋在每次使用完后，也要及時的進行清潔處理，并及時檢查是否有穿孔漏氣現(xiàn)象產(chǎn)生，一定不要使用潮濕的塵隔塵袋來進行除塵工作。 

三、我們在使用完工業(yè)吸塵器時，一定要放在通風(fēng)干燥的地方。 

四、使用工業(yè)吸塵器之前，檢查殼體、軟管各部位的密封，保證其密封可靠，防止漏氣。 

五、工業(yè)吸塵器在使用過程中，假如出現(xiàn)主機發(fā)熱和發(fā)出焦味現(xiàn)象，以及有異常震動或響聲，一定要及時檢修，不能強制使用，以免造成不必要的麻煩和損失。 

六、使用完工業(yè)吸塵器之后，一定要檢查安全閥是否有破損現(xiàn)象以及進風(fēng)口是否有堵塞或雜物，一旦發(fā)現(xiàn)有雜物就要及時清理。 

七、工業(yè)吸塵器的吸塵軟管不要頻繁的拆來拆去，不要過度拉伸和彎曲，以免對其造成傷害。 

八、當(dāng)我們需要長時間使用工業(yè)吸塵器時，可能會導(dǎo)致過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼堵塞而出現(xiàn)吸力下降現(xiàn)象，為了防止這種現(xiàn)象產(chǎn)生，我們應(yīng)該定期用水清洗過漏網(wǎng)和布袋，清洗后放在陰涼處涼干再使用就可以恢復(fù)吸力