產(chǎn)品介紹
上海歸永GY-FYFZ分液漏斗翻轉(zhuǎn)振蕩器是一種應(yīng)用于化學(xué)實驗室中的液液萃取裝置。目前，在國內(nèi)實驗室中，常用分液漏頭手搖萃取。這種方法既笨重，萃取效率又低，人工勞動強度還大，而且萃取時所用有機溶劑還會給實驗人員帶來身體上的傷害。所以，上海歸永結(jié)合市場需要，研制并生產(chǎn)了分液漏斗振蕩萃取裝置。實驗室12瓶分液漏斗翻轉(zhuǎn)振蕩器報價GY-FYFZ

上海歸永GY-FYFZ 分液漏斗翻轉(zhuǎn)振蕩器（液液萃取）目前規(guī)格有：
4瓶（2000ML*4、1000ML*4、500ML*4）
8瓶（1000ML*8、500ML*8）
12瓶（250ML*12）
16瓶（125ML*16）

主要特征
轉(zhuǎn)速：每分鐘0-300轉(zhuǎn)，數(shù)顯可調(diào)，旋轉(zhuǎn)模式：可正轉(zhuǎn)也可反轉(zhuǎn)
分液漏斗翻轉(zhuǎn)振蕩器采取封閉式萃取，*模擬人工手搖，360度旋轉(zhuǎn)，使萃取結(jié)果更加真實可靠。
符合HJ 637-2012（代替GB/T16488-1996）標(biāo)準(zhǔn)，可以以180-200rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
萃取時間：全數(shù)字定時，秒、分、小時任選1s-99h99m；
萃取自動化程度高，萃取速度快。2分鐘即可同時萃取多個樣品。
萃取效率大于98％。與普通振蕩器有本質(zhì)區(qū)別，使萃取數(shù)據(jù)更真實可信。
可放置單一容量分液漏斗2000ML*4個，1000ML*4個，1000ML*8個，500ML*4個，500ML*8個，250ML*12個，125ML*16個，以上是放置單一容量規(guī)格，還可在同一臺設(shè)備上同時放置1000ML*4,500*4,250*6個；500*4,250*6,125*8。
下設(shè)衛(wèi)生級不銹鋼清洗槽，自帶放液閥，方便廢液排放及萃取瓶清洗。
一次可同時萃取的樣品數(shù)多，且儀器體積小巧，可按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定放在通風(fēng)櫥內(nèi)。
掀蓋式設(shè)計可快速取放萃取瓶，方便快捷。
儀器可以自動對分液漏斗進行清洗。

產(chǎn)品說明
該產(chǎn)品為全自動工作方式．由萃取瓶、可調(diào)頻電機及時控系統(tǒng)三大部分組成。其工作原理通過可調(diào)頻電機讓萃取劑在萃取瓶中從上到下，再從下到上來回旋轉(zhuǎn)，使萃取劑與水樣充分結(jié)合并激烈碰撞，邊旋轉(zhuǎn)邊振蕩，以達到*萃取的目的，同時整個萃取在封閉的萃取瓶中完成，*解決試劑揮發(fā)問題，使萃取結(jié)果更加穩(wěn)定可靠，萃取數(shù)據(jù)真實可信。實驗室12瓶分液漏斗翻轉(zhuǎn)振蕩器報價GY-FYFZ
GY-FYFZ系列分液漏斗翻轉(zhuǎn)振蕩器可廣泛應(yīng)用于地表水，自來水，工業(yè)廢水及生活污水的萃取工作。例如：水體中的油，揮發(fā)酚，陰離子等物質(zhì)的萃取工作。

分液漏斗翻轉(zhuǎn)式振蕩器|分液漏斗翻轉(zhuǎn)振蕩裝置|GY-FYFZ實驗室分液漏斗翻轉(zhuǎn)液液萃取裝置

然后將小手柄放平，若豎直的話一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，由于加油太多，還將污染產(chǎn)品。
使用完畢后，應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應(yīng)用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧盤不平衡度，嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。在拆裝噴霧頭時，應(yīng)注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時要用塞片控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊防止松動脫落。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放，安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用。因此安放應(yīng)有固定架。浸膏噴霧干燥機在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題分析[4]在中藥制劑前處理生產(chǎn)過程中，由于中藥浸膏大部分由動植物原藥材經(jīng)過水提、醇提等復(fù)雜工藝精制而成，有的含有多糖類、以及動物油脂類等高粘度、高溫易變質(zhì)等成分，其中由于大量有效成分的不確定，致使每批產(chǎn)品的酸堿性、密度、流動性、粘度等性質(zhì)都不一樣，經(jīng)常會出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，尤其是新設(shè)備，初次運轉(zhuǎn)在操作不熟練、調(diào)節(jié)控制缺乏經(jīng)驗時，更易產(chǎn)生一些問題，具體情況及分析如下。產(chǎn)品含水量高原因：排風(fēng)溫度太低。解決措施：適當(dāng)減少進料量以提高排風(fēng)溫度。干燥室內(nèi)壁到處都有粘著濕粉現(xiàn)象
原因：(1)進料量太大，不能充分蒸發(fā);(2)噴霧開始前干燥室加熱不足;(3)開始噴霧時，加料流量調(diào)節(jié)過大;(4)進料流量不穩(wěn)定，進料量過大或過小變化;(5)振擊器頻率調(diào)節(jié)不當(dāng);(6)料液含固量大，粘度偏大，離導(dǎo)致心噴霧的霧滴偏大，不能及時干燥。解決措施：(1)適當(dāng)降低進料速度，減少進料量;(2)根據(jù)具體情況，適當(dāng)提高進出口溫度;(3)在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)至適當(dāng)為止;(4)檢查進料管道是否堵塞;(5)調(diào)整物料含固量，保證料液的流動性：(6)適當(dāng)調(diào)節(jié)振擊器振擊頻次;(7)適當(dāng)稀釋料液，減低料液固含量和粘性。蒸發(fā)量降低原因：(1)整個系統(tǒng)的空氣量減少;(2)熱風(fēng)的進口溫度偏低;(3)設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進入干燥室;(4)出風(fēng)口堵塞。解決措施：(1)檢查離心風(fēng)機的轉(zhuǎn)速是否正常;(2)檢查離心風(fēng)機的出口處蝶閥位置是否正確，出風(fēng)除塵是否堵塞;(3)檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞;(4)檢查電壓是否正常;(5)檢查電加熱器是否正常工作;(6)檢查設(shè)備各組件連接處是否密封;(7)檢查蒸汽壓力是否降低。產(chǎn)成品雜質(zhì)過多原因：(1)料液混合不均勻純度不高;(2)設(shè)備內(nèi)積粉混入成品;(3)空氣過濾器效果不好或局部損壞;(4)設(shè)備清洗不*。解決措施：(1)檢查空氣過濾器中不銹鋼網(wǎng)鋪設(shè)是否均勻，里面油類是否已干燥;(2)空氣過濾器使用時間太長，應(yīng)立即更換;(3)檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，解決淌流;(4)噴霧前將料液過濾;(5)重新清洗設(shè)備。
產(chǎn)品粉粒太原因：(1)料液含固量太低;(2)進料量太少。
解決措施：(1)提高料液含固量;(2)加大進料量，相應(yīng)增加進風(fēng)溫度。
產(chǎn)品跑粉過多原因：旋風(fēng)分離器效果差(其分離效率還和粉末的比重和粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵)。解決措施：(1)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;(2)提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口有否積料堵塞現(xiàn)象。干燥產(chǎn)品吸潮原因：部分噴霧干燥產(chǎn)品極易吸收空氣中的水分，導(dǎo)致粘黏現(xiàn)象。解決措施：(1)出料部分增加冷卻裝置，降溫來減低粘性，便于出料;(2)出料區(qū)域增加除濕設(shè)施，降低區(qū)域濕度，降低吸濕現(xiàn)象;(3)料液中加入助噴劑，降低干燥物料的吸濕性。離心噴頭轉(zhuǎn)速太低原因：離心噴頭部件有故障。解決措施：停止使用噴頭檢查噴頭內(nèi)部件。離心噴頭運轉(zhuǎn)時有振動原因：(1)噴霧盤上有殘留物質(zhì);(2)軸產(chǎn)生的彎曲變形。解決措施：(1)檢查并清洗噴霧盤;(2)更換新的軸。結(jié)語本文結(jié)合浸膏噴霧干燥機在中藥生產(chǎn)中的具體應(yīng)用特點，詳細(xì)的分析了設(shè)備的性能特點、工作原理、操作方法、維護保養(yǎng)，重點分析了設(shè)備在具體生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的故障和解決方法，為企業(yè)員工在工作中能正確合理使用該類型設(shè)備提供了較為詳細(xì)的參考。
提高樣品質(zhì)量的均一性，要從霧滴的均一性入手。噴霧器的種類會影響霧滴粒徑的范圍，故需要選擇合適的噴霧器并通過改善內(nèi)壁材料的導(dǎo)熱性，實現(xiàn)樣品的均一性[33]。雖然SFD 制備的產(chǎn)品具有很多優(yōu)良特性，但該技術(shù)仍然存在較多的局限性，還不能實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。例如某些蛋白藥物在冷凍和干燥的過程中會產(chǎn)生不可逆的損傷，包括因立體結(jié)構(gòu)的破壞而導(dǎo)致生物活性喪失;并且仍不能較好地解決藥物粒子易氧化的問題。故應(yīng)當(dāng)深入研究，克服SFD 的局限性，不斷進行技術(shù)改進。綜上所述，SFD 是一種較新的組合干燥方法，雖然本身還存在著一些迫切需要解決的問題，但