NH3氨逃逸在線監測系統是麥越環境公司的鍋爐尾氣監測控制設備。NH3氨逃逸在線監測系統采用QCL-TDLAS法分析。
燃煤鍋爐煙氣排放所含的氮氧化物,是空氣污染的重要前體物,控制燃煤過程煙氣排放NOX總量是環保法規的重點。選擇性催化還原(SCR)和選擇性非催化還原(SNCR)技術是目前煙氣脫硝主流技術。通過在煙氣中注入氨水和尿素,其主要成分NH3與氮氧化物發生化學反應,生產對環境無害的N2和H2O。為使噴氨效率達到良好的狀態,降低NH3排放及消耗,必須對煙氣中殘余的NH3濃度進行實時監控。
上海麥越環境公司氨逃逸在線監測系統專業解決此問題。
氨逃逸的危害:
(1)逃逸掉的氨氣造成資金的浪費,環境污染;
(2)氨逃逸將腐蝕催化劑模塊,造成催化劑失活(即失效)和堵塞,大大縮短催化劑壽命;
(3)逃逸的氨氣,會與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽(具有腐蝕性和粘結性)使位于脫銷下游的空預器蓄熱原件堵塞與腐蝕;
(4)過量的逃逸氨會被飛灰吸收,導致加氣塊(灰磚)無法銷售;
產品特點:
可分析ppb級逃逸氨
抗力強
高精度、低維護量
*中紅外激光分析技術
樣品從采樣到分析全程高溫伴熱,過程無冷點,保證數據不失真
系統一體化設計,安裝維護方便
智能化控制系統,采樣探頭自動吹掃,高精度控制溫度,溫度超限自動報警,全程 分析過程無人值守24H工作
可靈活選配NO分析模塊,實現NH3/NO同時測量,提供更科學有效的脫硫脫硝控制數據
可采用多探頭平均分布方式,準確測量煙道內NH3/NO的平均含量,避免煙道口徑過大時帶來的測量誤差
系統可實現多通道同時測量功能,減少用戶設備采購成本
產品優勢:
一、解決原位式激光分析系統的大截面、微濃度煙道檢測失真;煙道振動、環境溫度變化, 造成煙道應力改變等因素引發的對光不準;高粉塵、高水分對激光檢測影響激光透射率;煙氣粉 塵和腐蝕性氣體吸附在鏡片表面,造成鏡片結焦、結垢影響激光檢測;無法進行在線標定等應用問題。
二、 激光抽取測量法采用抽取采樣方式,將煙氣由煙道中抽取出并經除塵、凈化后進入氣體 分析室,利用TDLAS技術進行檢測。采樣過程全程伴熱,待測氣體濃度數據真實可靠。該裝置可用標準氣體檢測標定和調零。有效地避免了煙道振動、熱膨脹等因素對激光檢測的影響。適用于環境惡劣、工況復雜的煙氣污染源監測。
三、系統結構便于后期維護、標定、清潔、以及功能擴充
上海麥越公司與一般NH3檢測技術對比:
麥越環境公司
| 近紅外抽取式TDLAS | 原位式TDLAS | 紫外差分DOAS(間接測量) | |
環境適應性 | 適應高溫、高壓、高濕、高粉塵 | 水分及其它雜質有較大影響 | 無法長時間適應脫硝惡劣工況條件,受現場振動、熱膨脹等影響嚴重 | 無法適應高溫的脫硝現場惡劣工況 |
介質干擾 | 不受背景氣體、粉塵及光學視窗污染干擾 | 易受背景水汽干擾 | 易受粉塵干擾 | 易受背景氣體干擾 |
檢測靈敏度 | 0.01ppm | 1ppm | 1ppm | 10ppm(NOx) |
可靠性 | 損耗部件成本較低,光路穩定,可靠性高 | 需要長測量光程,光路不穩定,精密光學池易損,可靠性低 | 粉塵、煙道震動對數據穩定性有較大影響,數據穩定性差 | 通過測量NOx推算NH3濃度,屬間接測量,數據不可靠 |
維護及標定 | 維護方便,標定1~2次/年 | 維護方便,標定1~2次/年 | 無法在線校準,窗鏡易污染,需定期對光 | 維護方便,標定1~2次/年 |
耗材 | 低成本耗材,壽命長 | 貴重光學池及鏡片易損 | 鏡片易受污染 | 耗材成本較低 |
應用領域:
燃煤發電
冶金鋼鐵
水泥化工
脫氨工藝控制
科學實驗研究