烴化反應釜，烴化壓釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；

烴化反應釜，烴化壓釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要?？筛鶕脩艄に囈筮M行設計、制造。 是優質的反應設備，尤其是在化工生產和實驗反應過程中，所以受到很多企業的依賴，但是只有知道壓反應釜的優點才能更好的利用它，提生產率和反應率，下面就簡單介紹一下優點。
1.壓反應釜具有耐沖擊性，內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越，則耐沖擊就越好。
2.耐堿性，對堿性溶液抗蝕性。
3.耐壓電，具有良好的絕緣性，在規定厚度內用頻電火花檢查瓷層時，頻電火花不能擊穿瓷層。
4.操作溫度，設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。
5.耐酸性，對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
1.通常在常壓或壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。
3.在壓或介質揮發性得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。