為什么說等離子清洗技術改變LCD行業發展?
LCD是當前主流的一種液晶顯示技術,如市面上大多數常見的平板、電視、手機等電子產品的屏幕就是LCD屏,從目前來看液晶顯示是未來顯示的主流。
下面為各位讀者解析LCD行業的COG組裝過程:
首先,在 ITO 玻璃上貼裝 IC 裸片,利用金球的變形與壓縮來使 ITO 玻璃上的引腳與IC芯片上的引腳導通。
為什么說等離子清洗技術改變LCD行業發展,是因為由于精細線路不斷發展的技術,目前已經發展到生產Pitch為 20μm、 線條為 10μm 的產品。這些精細線路電子產品的生產與組裝,對 ITO 玻璃的表面清潔度要求非常高,要求產品的可焊接性能好、焊接牢固、不能有任何有機與無機的物質殘留在ITO玻璃上來阻止ITO電極子與IC BUMP的導通性,因此, 對 ITO 玻璃的清潔顯得非常重要。
引進等離子清洗設備之前,ITO玻璃清潔工藝中,大家都在嘗試利用各種清洗劑( 酒精清洗、棉簽+檸檬水清洗、超聲波清洗)進行清洗,但由于清洗劑的引入,會導致因清洗劑的引入而帶來其他的相關問題,因此這些方法不能長久采用。
隨著時代的進步,專家通過逐步的試驗,發現采用等離子清洗的原理來對ITO玻璃進行表面清潔,是目前來說比較有效的清潔方法。在對液晶玻璃進行的等離子清洗中,使用的活化氣體是氧的等離子體,它能除去油性污垢和有機污染物粒子,因為氧等離子體可將有機物氧化并形成氣體排出。通過洗凈工藝后的電極子與顯示器,增強了偏光板粘貼的成品率,并且電極與導電膜間的粘附性也大大改善,從而改善了產品的質量及其穩定性。
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