產地類別 | 國產 | 電機功率 | 554kW |
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電熱功率 | 415kW | 攪拌轉速 | 2665轉/分 |
結構類型 | 115 | 連接形式 | 51515 |
密封形式 | 21561 | 內鍋尺寸 | 4894mm |
容積 | 8498L | 外徑尺寸 | 8549mm |
應用領域 | 化工 | 重量 | 4kg |
產品簡介
詳細介紹
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設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。 加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱冷卻溫度,以及所需熱量大小有關。耐蝕金屬修補: 對于針孔那樣細微缺陷的修補,使用、鉭等貴金屬,做成釘子嵌入加以修補; 利用耐蝕金屬做螺釘緊固不大的瓷面破損外,通常使用不銹鋼、硅鐵、鋁、鉛、銀、鈦、錫等耐蝕金屬和聚四氟乙烯墊片; 利用耐蝕金屬 片覆蓋于搪瓷的損壞面上,然后用同種金屬做成的螺釘緊固,此方法簡單易行,如施工精細,則有較長的使用壽命; 利用耐蝕金屬和耐蝕膠泥遮蓋法,或將接觸物料的金屬防腐后用螺栓緊固。比如用鈦修補的兩種方法電弧氣熱噴涂法,用兩根相互緣的鈦金屬絲,分別接電源的兩端。電源電壓為25-28V,電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角。接通電源,鈦金屬絲間產生電弧,這時鈦發生熔融,借助于含5%-8%氧氣的壓 縮空氣,把熔化的鈦吹向待修補部位。噴涂的為150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣,結果在被修補面上形成了Ti 及TiO2 的固態混合物。形成后的修補面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處理0.3h 便完成了修補。修補后的表面有 較好的熱腐蝕性。這種修補方法把熔融的金屬噴到待修補處,由于熔化的金屬溫度在1800 ℃左右,容易引起修補處基體過熱,進而引發修補處周圍搪瓷的爆瓷,所以操作時要小心,修補面積不宜大。根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、鋼襯反應釜。
1、使用壓力:0.2---0.4Mpa2、耐酸性: 對有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9g/m2.d(優等品指標為1.0g/m2.d)。3、耐堿性:搪玻璃對堿性溶液蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N溶液腐蝕,試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優等品指標為7.0g/m2.d)。4、操作溫度:搪玻璃設備加熱和冷卻時,應緩慢進行。搪玻璃設備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。5、瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。6、耐壓電:搪玻璃具有良好的緣性,當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。7、耐沖擊性:玻璃層的內應力越小,彈性越好,硬度越大,彎壓強度越高,則耐沖擊越好。玻璃層在規定厚度內,用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10-3J(優等品指標為260×10-3J)。不銹鋼反應釜的表面處理 內表面采用鏡面拋光,無衛生死角,全封閉的設計物料處于狀態,外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。 加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油,以耐酸、耐堿、、蝕、腐蝕等不同工作環 境的工藝需要。反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。 壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準,常壓容器遵循T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。所以,它 具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點,是一種的耐腐蝕設備。反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低的混配功能。反應釜應用于石油、化工、 橡膠、、染料、藥、食品,用來完成化、硝化、化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、鋼襯反應釜。