化工8噸二手反應(yīng)釜廠家供應(yīng)化工8噸二手反應(yīng)釜廠家供應(yīng)

接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生 應(yīng)用于化工、藥、食品等行業(yè)，材料采用34不銹鋼。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加 熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。工作溫度影響搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而 鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對(duì)搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。

常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱、、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜，勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便，價(jià)格便宜等特點(diǎn)。非金屬修補(bǔ)。目前大量合成樹(shù)脂材料應(yīng)用于化工設(shè)備防腐，這些合成材料具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能。利用這些合成樹(shù)脂材料修補(bǔ)化工搪瓷設(shè)備，不僅節(jié)約有色金屬，而且修補(bǔ)工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，修理時(shí)間短，耐腐耐 磨，很有探討和推廣價(jià)值。相對(duì)傳統(tǒng)方法來(lái)說(shuō)，應(yīng)用高分子材料修復(fù)既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損。在針對(duì)搪瓷反應(yīng)釜故障的維修 中，也逐步取代傳統(tǒng)的辦法。搪瓷釜大面積搪瓷損壞，需將設(shè)備送制造廠重新搪瓷，費(fèi)用約是新購(gòu)置的1/4。損壞面積不大的可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行局部修補(bǔ)。采用現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù)，不用拆設(shè)備，只需打開(kāi)人孔即可修復(fù)，修復(fù)后24小時(shí)即可投入使用。現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑有環(huán)氧樹(shù)脂、聚 四氟乙烯樹(shù)脂、高性能搪瓷修補(bǔ)劑等，而常用的是高分子復(fù)合材料搪瓷修補(bǔ)劑。高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹(shù)脂型的修補(bǔ)劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有強(qiáng)的粘接力和 優(yōu)異的耐腐蝕、腐蝕性能，高分子甚能夠滲透到金屬里面，形成為緊密的高分子復(fù)合材料層。高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能。搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃，耐溫急變冷沖擊<11O~C，熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、 均勻，分級(jí)冷卻。工作溫度影響搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而 鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對(duì)搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。搪瓷反應(yīng)釜在運(yùn)行過(guò)程中受振動(dòng)沖擊及其他復(fù)合力作用影響，金屬部件會(huì)產(chǎn)生“硬對(duì)硬”關(guān)系。隨著時(shí)間延長(zhǎng)，部分沖擊變形成為變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，形成間隙，終造成硬度相對(duì)較低的部件出現(xiàn)磨損。常見(jiàn)的如：傳動(dòng)部位（ 軸承室）磨損、表面局部破損、反應(yīng)釜進(jìn)料口磨損、反應(yīng)釜下料口磨損、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損、反應(yīng)釜入孔破損、連接部件的破損等。高分子復(fù)合材料修復(fù)搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損