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MVR蒸發(fā)器是一種主要應用于制藥行業(yè)的新型蒸發(fā)設備，該設備采用低溫與低壓汽蒸和清潔 能源為能源產生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是的蒸發(fā)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的換代產品。 懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結晶、易結垢且不等缺點，對標準式蒸發(fā)器結構進行了合理的改進，這是懸筐式蒸發(fā)器。 按加熱方式分： 直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽 化的蒸發(fā)過程。由于循環(huán)管較大，其單位體積溶液占有的傳熱面，比沸騰管內單位溶液所占有的要 小，即循環(huán)管和其它加熱管內溶液受熱程度不同，從而沸騰管內的汽液混合物的密度要比循環(huán)管中溶液的密度小，加升蒸汽的向上的抽吸作用，會使蒸發(fā)器中的溶液形成由循環(huán)管下降、由沸騰管上升的循環(huán)流動。它的主要缺點是結構復雜，單位傳熱面積的金屬消耗較多。它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的循環(huán)管，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。 傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗，這種方法對沉積都，比機械方法省時。蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和微生物，由于未對其進行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側會結有大量的碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢附著于銅管內表面，導致傳熱惡 化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。但是由于結構上的限制，循環(huán)速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環(huán)，使其濃度接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高，溫度差減小。但化學清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現腐蝕設備 管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境。但化學清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現腐蝕設備 管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的115，故溶液循環(huán)速 度比標準式蒸發(fā)器為大，可達1.5m。