蒸發器、預熱器、分離器、冷凝器、凝水罐等做成了多效降膜式蒸發器。 蒸發器 蒸發器是列管式的換熱器，管程用作液體的流入與流出，殼程用作對蒸汽進行加熱，液體的物料從蒸發器頂部進入，通過分布器的分布進入到加熱管中，其液體沿著加熱管向下流出/閑置二手三效蒸發器整套

在進行分離。 預熱器 臥式列管式管熱氣是預熱器的特點，其管程通的是液體的物料，殼程則通的是二次蒸汽，所謂二次蒸汽，就是在蒸發過程中產生的蒸汽。預熱器的作用主要體現在兩個方面：一是對進入蒸發器的物體進行預熱；二是將二次蒸汽冷卻，便于回收并利用。 分離器 單層結構是分離器的主要特點，二次蒸汽接口與冷凝器接口是相同的，其下部的接口則與蒸發器相通。 冷凝器 冷凝器與預熱器相同，都是臥式列管式換熱器，管程通冷卻水，殼程與預熱器的殼程相連接。 凝水罐 凝水罐與分離器相同，都是單層結構的罐，罐體結構也相對單一，罐體上裝有能控制液位的液位開關，能對液位進行一對一的控制。其作用主要是通過連接泵(出口處的泵)，來實現對罐內冷凝液的自動排放。

多效降膜式蒸發器的工作原理是：物料溶液從料泵進入到循環泵的吸口處，泵在此時進行升壓，溶液在預熱后進入蒸發器的進料室，接下來進入到加熱管蒸發，蒸發后進入分離室，將蒸汽與液體物料分離開，溶液接下來會流入到泵的吸口處，進行循環利用法，蒸發出來的蒸汽與濃縮液進行分離，二次蒸汽則被冷凝器回收再利用。在進行逆流操作時，其操作大致相同，濃縮液的出料口應放在校，因為校的溫度較高，會使溶液的粘度下降，便于得到更高濃度的濃縮液。

多效將模式蒸發器的特點

結構相對緊湊、布局也較為合理，并且占地面積小，便于安裝；生產效率之高是多效將模式蒸發器的特點，其蒸發量巨大；多效降膜式蒸發器的節能效果十分顯著，能耗為一般將模式蒸發器的三分之一左右。QMA小于等于0．44，QB/Q小于等于7．99，這里Q指的是清水的蒸發量，QA指的是蒸汽的消耗量，QB則是冷卻水的消耗量。

從節能的角度出發，多效將模式蒸發器被新疆的大多數廠家廣泛利用著。例如新疆某廠，利用多效降模式蒸發器的工作原理，利用二次蒸汽為其他需要加熱的系統提供熱能，這樣做既可以鍋爐內蒸汽的消耗量，又可以在一定程度上減少未進入冷凝器的二次蒸汽的蒸汽量，以此來提升正氣的利用率，進而提高企業的效益。多效降模式蒸發器所用的蒸汽一般不會超過180攝氏度，當蒸汽的溫度超過180攝氏度時，壓強就會變高，這樣會在一定程度上給設備操作上帶來損失，造成不必要的費用損失，所以多效降膜式蒸發器的主要目的就是節省加熱蒸汽。閑置二手三效蒸發器整套

 效蒸發中，前一效的蒸發所產生的蒸汽可以為后一校的蒸發提供所需要的加熱蒸汽，因此，多效蒸發可以節省大量的蒸汽消耗。 多效蒸發會隨著校數的增加，在總蒸發量相同的情況下，所需生成的蒸汽量在減少，操作費用也會降低。但校數過多時，設備的費用也隨之增加，所產生的蒸汽量也逐步減少。 從理論上講，過多的蒸發校數，是很難對其進行操作的。相對而言，多效蒸發中的效蒸汽加熱溫度是受限制的，其冷凝器的操作也受到一定的限制，多效蒸發理論也是會受到限制的。在一定的操作環境與操作條件下，校數在增多時，其溫度之間存在的差異也就越來越大，是成正比的關系，因此有效溫度差在逐步減小，形成了反比。當校數過多時，有效溫度差減小，分配到各效之間的溫度不足以保證液體正常的沸騰，使蒸發操作的難度進一步增加。 校數的多少要看蒸發物料的屬性，或者說是特性，例如電解質溶液，由于其沸點升高速度快，采用二效或者三效就足夠了，非電解質溶液等沸點升高較慢的物料，需要采取四效到六效之間。

多效降膜式蒸發器中的溶液流程是可以以并流、平流、逆流和錯流等方式存在的，在它們之間選擇一種方式并不難，要根據物料的屬性、操作方式以及相關費用來對它們進行選擇。本文所探討的新疆實例屬于逆流方式，溶液與蒸汽形成逆流。 根據降膜式蒸發器的概述的運用實例，總結出了三個要點：一是無論降膜還是升膜的方法，都需要根據物料的屬性來選擇；二是降膜式蒸發器應合理選擇多效，其原因是節能；三是對多效將模式蒸發器流程的確認要根據蒸發溶液的特性而定

自濃縮器發明以來，被廣泛用于化學工業、醫生產與加工工業、礦石加工工業，污水處理等諸多領域。生產中所應用的主流濃縮器為球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器。單效濃縮器適用乳品等工業酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。雙效濃縮器適用于中、西、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個部分組成，由于采用減壓濃縮，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。