蒸發器蒸發能力：1000～60000kg/h對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考與選擇！

降膜蒸發器可分為效降膜蒸發器、雙效降膜蒸發器、三效降膜蒸發器、四效降膜蒸發器等。二手三效蒸發器供應

 各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空泵、各效料液輸送泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統及閥門管路等。

由于整套設備加熱系統蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高，加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。

物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。

由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。

蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，也保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。

設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份被抽走，只有少部份料液進入分離器強化分離，料液整個過程沒有形成太大沖擊，地減少泡沫的生成。

對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，*。

設備連續進出料。

設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作控制。

適用范圍：

 適用于蒸發后濃度低于飽和濃度值的鹽類物料，及熱敏性、粘滯性、發泡性、濃度較低，流動性較好的醬類物料。特別適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點。

自然循環蒸發器

系統組成：

各效加熱器、各效分離器、冷凝器(混合式或表面式)、進料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統及閥門管路等。

工作原理：

自然外循環蒸發器中溶液靠料液密度差循環：液體在加熱室管內受熱，溫度升高，密度變小，與循環管道中的冷溶液產生密度差引發液體在加熱管內向上、循環管內向下的循環流動。被加熱后的溶液以顯熱的形式進入蒸發室閃蒸、降溫。之后又向下進入循環管，循環加熱蒸發。

產品特點： 

自然循環蒸發溶液在設備內的循環速度不大，一般小于1米/秒。為了防止結垢和晶析，加熱管應在*浸沒狀態下操作。這種蒸發器適用于結垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。其優點為結構簡，便于制造，動力消耗低。缺點是溶液循環速度較慢不適用于粘度較大、有大量結晶的物料，不能就地清洗，物料受熱時間過長，不適于熱敏性物料。

適用范圍：

適用于結垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。 

蒸發器蒸發能力：100～10000kg/h（系列）

工業廢水蒸發器

系統組成：二手三效蒸發器供應

各效加熱器、各效分離器、各效結晶器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統及界內管道閥門等組成。

產品特點：

1．本設備處的物料特性適應圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料。隨著濃縮濃度提高，粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；

2．在蒸發過程中，物料通過強制循環在管內快速流動，受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。

3．料液通過強制循環泵快速經過加熱器加熱，頂部出來以切線式進入分離器（結晶器），汽液分離效果好。 

4．物料通過設備抽真空低溫蒸發結晶，加上連續式進出料，保證了飽和精漿液的連續式輸出，采用*設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，結晶器與強制循環泵形成了的配合，其內部結構使得晶體和清液得到快速有效的分離。 。

5．設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。

6．設備可配置自動化系統，實現進料自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發停電、故障時對結晶物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作控制。