一、臥式耐腐蝕污水泵產品概述

      PW、PWF型污水泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結構形式，泵與電機安裝在共同底盤上，通過彈性聯軸器由電機直接驅動。該泵具有效率高、節能顯著、運行平穩、性能可靠、維修方便等優點。本司產品全部采用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。(材質、鑄鐵、不銹鋼) 

二、臥式耐腐蝕污水泵適用范圍

1、PW普通型污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質及生活用廢水。泵體為優質鑄鐵材質，介質溫度不超過100℃。

2、PWF型耐腐蝕污水泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水，廣泛應用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環保及污水處理等行業。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質制造，介質溫度不高于100℃。

三、技術參數

流量：36-180m3/h；

揚程：8.5-48.5m；

電機功率：4-30KW；

轉速：960-2950r/min；

口徑：φ65-φ100；

介質溫度：≤100℃。

四、型號意義

五、結構說明

本型泵主要由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪（3)，軸（15），軸封體(4)，軸承箱（11))及聯軸器部件等組成<見圖1：結構圖>

泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯軸器直接傳動（亦可才艮據需要改用皮帶傳動）。

葉輪內僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過一般性懸濁顆粒。

葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時葉輪經過靜平衡試經驗。

泵的旋轉方向從驅動端看為順時針方向。

軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標指示、油位應處于正常油位線。

本泵軸封采用油封團密封、密封性能好、更換方便。

密封環由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。

泵蓋和葉輪進口端的間隙f，密封環與葉輪裝配間隙T （見結構圖>及配用底閥內徑列于表1。

      PW型臥式污水泵可輸送溫度低于80℃帶有酸性、堿性或其它腐蝕性的污水，PW型臥式污水泵廣泛適用于化工、石油、輕工、食品、制藥和環保等行業。PW型臥式污水泵其性能范圍：流量Q為10～125m3/h；揚程H為10～18m，過流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200兩種。PW型臥式污水泵是單級、單吸、懸臂式耐腐蝕的離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵吸出口可根據需要裝成水平垂直方向。

六、產品參數

故障及解決方法

裝配與拆卸： 

先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進行裝配。

1、準備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應部件上。

2、將密封環、軸封盒、油標和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。

3、先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。

4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。拆卸與裝配序相反。

安裝

1) 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。

2) 用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。

3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

4) 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。

5) 清理底座的支持平面及水泵和電機腳平面，然后把泵與電機裝上底座。

6) 檢查水平與電機中心是否一致，不一致可用薄鐵片調整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯軸器間應留有2-3mm間隙。

測量聯軸器外園上、下、左、右其差值不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間咪在園周上大與小間隙差不得超過0.3mm,泵外形及安裝尺寸見圖4表5.

注意事項

1) 泵進出口水管應設支承，不得以泵體作支承：

2) 出口水管路應裝設閘閥；在泵吸入管路進口處應裝設一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內打壞葉片。

七、PW、PWF型懸臂式離心污水泵（安裝尺寸）

外型及安裝尺寸

1、起動

1）檢查軸承箱內是否已加油、油位是否正常油位線。

2）檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向一致。

3）關閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時經泵體上部螺孔，向泵的吸水管內灌水。

4）啟動電機、并打開壓力表旋塞。

5）待水泵達正常轉速工作、壓力表顯示相應壓力時，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。

2、停止

1) 先慢慢關閉出水管路閘閥，然后切斷電源。

2)  若遇冰凍季節，停機后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。

3) 若長期不用，則各部件應拆開擦凈，并在滑動面涂上防銹油，妥善保存。 

3、運轉

1) 在泵運轉過程中，必須注意觀察儀表、軸承發熱情況，填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常，如發現異常應及時處理。

2) 軸承高溫度不得超過75℃。

3) 軸承油應保持在正常油位線，不能過高或過低，過低應及時加油。

4) 密封環與葉輪的配合間隙，大于以下規定值時應更換新的密封環。

吸水口直徑≤100mm時，直徑方向總間隙≥1.5mm時

吸水口直徑>100mm時，直徑方向總間咪≥2mm時