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| 應用領域 | 醫療衛生,環保,化工,石油,地礦 |
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產品簡介
詳細介紹
一、FYS型耐腐蝕液下泵概述
FYS型耐腐蝕液下泵系氟合金化工泵，用于輸送不含固體顆粒及不易結晶的腐蝕液體。主要解決強腐蝕介質輸送問題。該氟合金化工泵為立式結構，泵體、葉輪部分浸沒在液體里，故占用較小面積，軸封無泄漏現象，因而適用于輸送介質溫度為-5℃至105℃腐蝕性液體。該氟合金化工泵的轉向應按泵所指方向起動。不能反轉運行，起動時泵體必須淹沒在液體中。
二、FYS型耐腐蝕液下泵結構圖
三、FYS型防爆液下泵使用條件
1、介質溫度-5℃～105℃
2、本泵可輸送強腐蝕性的化工介質，如鹽酸、硼酸、丁酸、燒堿、純堿……具體請看“增強聚丙烯包塑液下泵耐腐蝕性能表”
3、如需要輸送特殊介質，我廠可制造聚偏氟乙烯（PVDF）或F-46材質的液下泵。
A：增強聚丙烯。 C：聚偏氟乙烯。 D：氟塑料合金
FYS型耐腐蝕液下泵選用范圍：
液下深度：Ｌ＝250---2500mm
流量：Ｑ＝1.5M3/H---400M3/H
揚程：Ｈ＝6m---50m
轉速：n＝1450r/min---2900r/min
使用溫度：-5℃---105℃
四、FYS型耐腐蝕液下泵主要用途
FYS型耐腐蝕液下泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質,廣泛用于化工、石油化工、精細化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環保、水處理、醫藥、食品等部門。
結構與材質：
①為保證輸送不同介質并能有較長的壽命,接材料組成分類有五種
A:增強聚丙烯--耐腐蝕不銹鋼FRPP-ICr18Ni9Ti
B:增強聚丙烯--鈦FRPP-Ti
C:增強聚丙烯--真它金屬
D:增強聚丙烯--氟塑臺盒
E:增強聚丙烯--丙烯包塑
②除軸之外,與介質接觸零件的材質有以下幾種:F-4、氫化硅、碳化硅、飲合金、增強聚丙烯。
③為防止熱脹冷縮變形引起的各種問題,泵的連接管采用復合材料鋼管內外包塑
④FYS型耐腐蝕液下泵運行中產生的軸向力及徑向力由可調l心的軸承象受,保證運行平穩噪聲小。
⑤泵的下部裝有水軸承，液下深度超過1米的泵,設有中間水軸承,保證泵運行平穩可靠。
五、FYS型防爆耐腐蝕液下泵型號意義
六、FYS型防爆耐腐蝕液下泵性能參數
| 型號 | 流量 m3/h | 揚程 m | 出口直徑 mm | 電機功率 KW | 轉速 r/min | 液下長度 mm |
| 25FYS-10 | 1.5 | 10 | 20 | 1.5 | 2900 | 300 至 2500 |
| 25FYS-18 | 3.6 | 18 | 20 | 2.2 | 2900 | |
| 40FYS-15 | 5 | 15 | 32 | 3 | 2900 | |
| 40FYS-20 | 10 | 20 | 32 | 3 | 2900 | |
| 40FYS-30 | 10 | 30 | 32 | 4 | 2900 | |
| 40FYS-40 | 10 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | |
| 50FYS-20 | 15 | 20 | 40 | 3 | 2900 | |
| 50FYS-25 | 15 | 25 | 40 | 4 | 2900 | |
| 50FYS-30 | 15 | 30 | 40 | 5.5 | 2900 | |
| 50FYS-40 | 15 |
七、FYS型防爆液下泵使用注意事項
1.搬運、吊裝時，用力點須在電機架、大底板上，切勿在出液管上加力，以免受損。
2.使用三個月后，應檢查泵各部位等運轉是否正常，螺絲是否松動；并在軸承座內添加潤滑脂，如有磨損應及時更換配件，以免引起更大損失。
3.泵運轉過程中，一旦發生故障，應立即停車檢修。
4.泵使用后，若長期不使用應用清水抽洗干凈、妥善保養、延長使用壽命。
八、FYS型防爆液下泵故障及排除
| 故障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 流量不足 | 1.泵過流部分另外損壞 2.轉速不足 3.吸入或輸出口部分堵塞 | 1.更換另件 2.檢查電壓、電機是否正常 3.清除淤塞部分 |
| 揚程不足 | 1.葉輪損壞 2.轉速不足 3.輸液內含有氣體 | 1.更換葉輪 2.檢查電壓、電機是否正常 3.降低液體溫度排除氣體 |
| 軸承發熱 | 1.主軸與電機軸不同心 | 1.調整同心度 2.加油或換油 |
| 功率過載 | 1.介質比重過大 2.流量超過使用范圍 3.產生機械磨擦 | 1.更換較大功率電機 2.按使用范圍工作 3.檢查調整或更換磨損部件 |
| 出液量小或不出液 | 1.電機轉向不對 2.葉輪中心線未浸入液內 | 1.調整相位 2.調整浸沒高度 |
| 振動或雜音 | 1.主軸與電機軸不同心 2.轉子不平衡 3.螺母有松動現象 4.輸液內含有氣體或脫液運轉 5.水軸承與軸頸磨損過大 | 1.調整同心度 2.更換另件 3.擰緊各部位螺母 4.降低液溫、排除氣體、葉輪浸入液內 5.更換水軸承、恢復軸頸 |