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MS-H20-QX型在線式切削液濃度監測傳感器探頭是三聯測控采用臨界角折射檢測原理開發的一款在線式、的切削液濃度測量儀器，探頭全屏蔽抗干擾設計，光電信號直接轉換處理，具備高精度的自動溫度補償功能，擁有優xiu的抗震性能，測量濃度穩定性好，精度高。儀器結構緊湊，操作簡單；它適用于管道安裝或容器壁處的安裝，以及其它等多種安裝方式；可以直接顯示質量百分比濃度或用戶自定義的單位，與人工化驗分析相比測量更快速、更準確、結果更清晰，儀器在線測量不受待測物料的顏色、濁度、粘度的影響; 不受物料中氣泡、固體雜質、結晶體的影響; 不受液體壓力變化、流量突變、湍流現象影響; 無機械動作測量、確保穩定性和長壽命。檢測數據可通過4-20mA模擬信號或RS485通訊信號連接PLC與DCS，方便進行自動化控制調節濃度，全面提高濃度的穩定性，*改變了長期以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，保證了工藝過程嚴格按照工藝方案執行，提高生產工藝的穩定性，有效避免因為人工控制導致濃度出現偏高或偏低的情況。對于提高產品品質，提升工作效率有顯著的效果。可視化、智能化，實時的濃度監測和自動化控制，可顯著節約人力資源，提升產品質量，提高生產效率。

MS-H20-QX型在線式切削液濃度監測傳感器探頭優點:

1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現場校準

2、在線連續監測，不再需要人工頻繁取樣檢測，節省大量人力、財力

3、消除人工分析檢測誤差，保證濃度準確性

4、連續測量，迅速反饋，提升生產效率

5、提高自動化程度，降低人工成本

6、標配濃度信號模擬輸出，便于客戶集成控制

7、不受介質顏色、渾濁度、粘度、氣泡，固體顆粒、纖維雜質等等的影響

在金屬切削加工過程中，切削液的主要作用：

1、潤滑作用；可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

2、冷卻作用；是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優于油。

3、清洗作用；除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。