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金屬焊接殘余應力消除儀產品簡介：

構件在經過焊接、鑄造、鍛造、機械加工等工藝過程，在其內部產生了殘余應力，它極大地影響了構件的尺寸穩定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能，甚至會導致裂紋和應力腐蝕。去應力就是降低殘余應力，使構件尺寸的精度穩定。

振動時效是工件在激振器所施加的周期性外力作用下產生共振，松弛殘余應力，獲得尺寸精度穩定性。也就是在機械的作用下，使構件產生局部的塑性變形，從而使殘余應力得到釋放，以達到降低和調整殘余應力的目的。因此振動時效往往是把應力降低（主要是降低殘余應力峰值）和重新分布作為主要目的。

振動時效技術在實際應用中的優勢：

振動時效技術之所以能夠部分地取代熱時效，在實際廣泛應用中，與該項技術具有的一些優秀特征分不開的。比如投資少、生產周期短、使用方便、適應性強、節約能源，降低成本、較高的機械性、操作簡單，避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

金屬焊接殘余應力消除儀工藝裝置：

將一個具有偏心重塊的電機系統(激振器)用卡具裝夾在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，通過主機控制起動電機并調節其轉速，使工件處于共振狀態。一般工件經20-40分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的。

控制系統技術功能：

1、液晶屏動態顯示a-n、a-t曲線和數據，實時檢測掌握時效全過程。

2、自動判定工藝參數合適與否，并給出修訂方案，實現人機對話。

3、具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數預置等多種工作模式。

4、動態跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區進行。

5、采用脈寬調制技術，具有強大的抗干擾能力。

6、自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，杜絕人為參與。

7、可掃描多個共振點，自動選擇時效頻率。

8、具有特性曲線分析，常見故障自動診斷提示等功能。

9、電路具有移相范圍寬，自動穩壓，過流截止保護的功能。

10、全部進口元器件，故障率降到很低，設備的使用壽命得到顯著提高。

11、電路自主設計，發熱低，實現設備24小時不間斷運轉

12、采用大功率防振稀土無槽直流電機，偏心無極可調。

13、高速熱敏打印機，中文顯示。全面打印時效曲線、數據，便于相關部門歸檔管理。

14、強、弱電隔離，保證操作安全。

15、飛車保護、過載、過流、過壓保護等多重保護功能排除了現場操作的危險性。

根據工件的大小選擇合適的激振器