應用領域 | 環保 |
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我國的灌裝設備主要是應用在酒業、飲料的灌裝上, 從灌裝原理上大體可分為負壓灌裝機、常壓灌裝機、等壓灌裝機、定量灌裝機、料位灌裝機等幾種類型。但是目前各個設備生產廠家的灌裝機在灌裝能力、效率、適宜瓶型范圍及自動化程度等方面各有優缺點, 不同程度地制約著產品包裝質量和生產率。
參考價 | 面議 |
更新時間:2020-08-13 15:02:16瀏覽次數:254
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工廠轉讓灌裝機 質量保證
發展史
灌裝機起步
灌裝機械制造水平的發展體現在灌裝閥核心技術的發展上:從重力灌裝到*的抽真空等壓灌裝:從平面閥密封結構到錐形閥密封結構;從凸輪的機械接觸控制到PLC全時間程序控制;從傳統機械彈簧閥到現代電控氣動電子閥。這些都體現了技術的進步和發展。我國的灌裝機械制造業,經歷了仿制、引進技術、消化吸收、創新、自主開發的過程,技術進步及創新的速度很快,而且在不斷縮小與*技術之間的差距。國內很多廠家生產的灌裝機比較有代表性,能在模仿的基礎上發展出自己的特色,且能夠溶入*,比如有灌裝時灌裝頭自動伸入瓶內緩緩上升,使液體不外溢,灌裝量通過PLC控制在熒屏顯示,適合有一定泡沫的藥液或化妝品的潛入式灌裝機:攻克了屋頂形包裝機不能熱灌裝、不能加蓋、不適用B型盒和B型屋頂形包裝機等。
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灌裝工藝
灌裝工藝對灌裝機的轉臺結構及其驅動系統的要求比較高,要求它既是一個調速比大的平滑無級調速系統,同時是一個起動、制動、電動的操作時間短,控制過程平穩,定位準確的系統。
80年代前國內外的灌裝機的驅動控制系統多采用交流電磁滑差調速系統或液壓調速系統,但卻存在調速性能不理想、效率低、結構復雜、故障多、難維修等缺點。隨著交直流異步電機技術的不斷完善和變頻技術的日趨成熟,灌裝機的驅動控制系統被直流調速系統和交流調速系統所取代,尤其是交流變頻調速系統有取代直流調速系統的趨勢。