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| 工作溫度 | 常溫 | 結(jié)構(gòu)形式 | 旋啟式 |
|---|---|---|---|
| 類型(通道位置) | 直通式 | 零部件及配件 | 配件 |
| 流動(dòng)方向 | 單向 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,電子 | 種類 | 其他 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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阻火器 閘板閥 疊梁閥 鴨嘴閥 非標(biāo) 比例閥 插板閥 卸灰閥 泄壓閥 泄爆閥 套筒閥 水冷蝶閥 雙關(guān)雙斷閥 密封導(dǎo)軌閥 疏水球閥 調(diào)節(jié)器 疏水器 控制器 啟閉機(jī) 排污閥 沖塞閥 排氣閥 排泥閥 拍門 兩路閥 輸送閥 礦漿閥 電動(dòng)廢棄閥 放散閥 氣動(dòng)夾板閥 電動(dòng)夾板閥 呼吸閥 電動(dòng)四通分料閥 氣動(dòng)鐘閥 氣動(dòng)正三通分料閥 煤氣三通切換閥 敞開(kāi)式插板閥 水池閘門 型料漿閥 三通換向止回閥 電動(dòng)過(guò)濾三位三通控制閥 除塵放散閥 防爆閥 電動(dòng)敞開(kāi)式插板閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
H7B41X-16液控止回閥
產(chǎn)品概述;
H7B41X-16液控止回閥適用于常壓鍋爐的回水管路上，利用發(fā)送管路自身壓力變化控制本閥的開(kāi)啟與關(guān)閉，本閥門屬于常閉閥，能有效防止因突然斷電或因其它原因引起循環(huán)水泵停止工作時(shí)引起鍋爐溢水，它可代替價(jià)格昂貴的電磁控制系統(tǒng)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
適用于介質(zhì)為水的泵出口管路上，用來(lái)避免和減少管路系統(tǒng)中介質(zhì)繁榮倒流及產(chǎn)生過(guò)大的水錘，以保護(hù)管路系統(tǒng)，其功能事以一閥代兩閥（傳統(tǒng)的管路設(shè)計(jì)中以閘閥配止回閥或以普通蝶閥配止回閥） 止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。 止回閥屬于一種自動(dòng)閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過(guò)系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。
產(chǎn)品外形及結(jié)構(gòu)尺寸
DN | L | D | D1 | D2 | b | z0000d | H | H1 | 重量/kg |
40 | 220 | 150 | 110 | 88 | 18 | 4000017.5 | 175 | 115 | 28 |
50 | 250 | 165 | 125 | 102 | 20 | 4000017.5 | 175 | 115 | 28 |
65 | 280 | 185 | 145 | 122 | 20 | 4000017.5 | 195 | 135 | 34 |
80 | 310 | 200 | 160 | 133 | 20 | 8000017.5 | 215 | 155 | 40 |
100 | 350 | 220 | 180 | 158 | 24 | 8000017.5 | 215 | 155 | 49 |
125 | 400 | 250 | 210 | 184 | 24 | 8000017.5 | 240 | 170 | 78 |
150 | 450 | 285 | 240 | 212 | 26 | 8000022 | 240 | 170 | 111 |
200 | 500 | 340 | 295 | 268 | 26 | 12000022 | 280 | 190 | 155 |
產(chǎn)品性能參數(shù):
型號(hào) | PN | 工作壓力/MPa | 適用溫度/℃ | 適用介質(zhì) |
H7B41X-16 | 16 | 1.6 | ≤70 | 水、油品 |
H7B41X-16C | 16 | 1.6 | ≤425 | 水、油品 |
產(chǎn)品零部件材料：
型號(hào) | 材料 | ||
閥體、閥蓋 | 閥桿、閥瓣、閥座 | 彈簧 | |
H7B41X-16 | 灰鑄鐵 | 2Cr13 | 50CrVA |
H7B41X-16C | WCB | ||
安裝應(yīng)注意以下事頂
1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
2、安裝時(shí)注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向一致。
3、升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。