操作壓力 | 加壓 | 功率 | 120kW |
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結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
外形尺寸 | 22m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
運(yùn)動(dòng)狀況 | 外循環(huán) | 蒸發(fā)面積 | 2500m2 |
重量 | 16000kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器使用蒸汽壓縮機(jī)對(duì)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮做功,從而提高蒸汽的壓力和溫度,升溫后的蒸汽再返回蒸發(fā)器中進(jìn)行換熱蒸發(fā)。由于維持蒸發(fā)的熱量全部來(lái)自于壓縮機(jī)的做功,因此蒸發(fā)過程中不再消耗生蒸汽,生蒸汽僅用于物料的預(yù)熱。
二手三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器預(yù)熱后的物料從進(jìn)料口進(jìn)料,當(dāng)液位達(dá)到一定高度之后,強(qiáng)制循環(huán)泵開啟,物料在系統(tǒng)里開始循環(huán)運(yùn)動(dòng)。物
料從列管式換熱器的管程中流過,與殼程里的蒸汽進(jìn)行換熱升溫。
升溫后的物料進(jìn)入蒸發(fā)室,蒸發(fā)室為負(fù)壓環(huán)境,物料在蒸發(fā)室里進(jìn)行閃蒸。
產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸發(fā)室上部的分離器進(jìn)行氣液分離之后進(jìn)入壓縮機(jī),經(jīng)壓縮機(jī)升溫之后的二次蒸汽再次進(jìn)入蒸發(fā)器的殼程,與換熱器管程里的物料進(jìn)行換熱。
當(dāng)系統(tǒng)中的物料達(dá)到飽和之后,晶體開始析出。
當(dāng)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)到物料滿足出料條件之后,由出料泵排出,進(jìn)行增稠、離心分離、干燥、包裝等后續(xù)操作。
物料適應(yīng)范圍廣,其中主要針對(duì)蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料,蒸發(fā)過程有晶體折出的物料,隨著濃縮濃度提高,粘度相應(yīng)增加的物料,有不溶性固形物的物料等;
2.在蒸發(fā)過程中,物料加熱通過強(qiáng)制循環(huán),在管內(nèi)流動(dòng)速度快、(流速在1.0--2.0 m/s)受熱均勻、傳熱糸數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象;
3.料液通過強(qiáng)制循環(huán)快速經(jīng)加熱器加熱,從頂部出來(lái)以切線進(jìn)入蒸發(fā)分離器,汽液分離效果好;
4.物料通過抽真空低溫蒸發(fā)濃縮,加上連續(xù)進(jìn)、出料,加熱蒸發(fā)時(shí)間短;
5.結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等;
6.可自控和手動(dòng)兩種,開車快捷,操作模式切換靈活。
MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)計(jì)特點(diǎn):
●傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強(qiáng)度大、防止結(jié)壁和堵管等優(yōu)點(diǎn),尤其適用于蒸發(fā)過程中產(chǎn)生晶體的物料。