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1.數字量輸入端故障在PLC生產機械控制工程中，如果數字量輸入端故障，則會導致PLC無法正常接收按鈕等主令電器發出的指令，進而在機械設備電機啟動后無法通過停止按鈕停止。

PLC電氣控制電路缺陷分析在機械生產過程中，常出現緊急剎車的情況。如果PLC電氣控制系統中的起—保—停或正反控制單元故障，則無法達到緊急剎車的目的。

2.動作姿態控制的采集及量化過程

用操作站，它用的軟件和硬件都是通用的，所以維護成本比DCS要低很多。一個PLC的控制器，可以接收幾千個I/O點（多可達8000多個I/O）。DCS的控制器，只能幾百個I/O點（不超過500個I/O）。如果被控對象主要是設備連鎖、回路很少，采用PLC較為合適。如果主要是模擬量控制、并且函數運算很多，采用DCS。DCS在控制器、I/O板、通訊網絡等的冗余方面，一些高級運算、行業的特殊要求方面都要比PLC好的多。PLC由于采用通用監控軟件，在設計企業的管理信息系統方面，要容易一些。

3.爐膛壓力控制系統 八、主蒸汽溫度控制系統 主蒸汽溫度調節系統采用二級噴水減溫方式，與常規鍋爐的汽溫控制一樣。CFB鍋爐共有三級過熱器，用以提高蒸汽溫度：在一級過熱器和二級過熱器以及二級過熱器和三級過熱器之間分別有噴水減溫器，用以調節蒸汽溫度。減溫器噴水由鍋爐主給水泵出口引出，至就地分成兩路．分別經各自的調節閥通往一、二級噴水減濕器。 其中三級過熱器后汽溫控制 、石灰石調節系統 CFB鍋爐其顯著的特點和采用的新技術就是在循環灰回料管上給人燃煤和石灰石，實現妒內脫硫和控制NOx的生成量。為了進行爐內脫硫，石灰石被送入爐膛內，經煅燒后形成的CaO顆粒與燃煤生成的SO2氣體進行氣固硫化反應，生成CaSO4，實現脫硫。石灰石給入量由給料機控制，依據鍋爐排煙中SO2濃度值變化而自動調節；由燃煤量、燃煤食流量、要求的脫硫率（排放濃度）、床溫、石灰石品質及顆粒度等多種因素決定的。 石灰石調節系統的原理如 系統的測量信號為電除塵器后的煙道中的二氧化硫含量，此測量值通過改變此調節回路的外部給定點來影響石灰石的給料。調節器調節控制位于石灰石噴罐下的螺旋給料機的速度，該調節器有以下調節方式： 手動方式：螺旋給料機的速度直接在0～100％的范圍內調節。 自動方式：石灰石／煤之比從顯示屏 VDU送給。此調節器測量實際的煤流量按照該比值計算出調節器給定點，此時SO2測量對石灰石流量沒有影響，如果兩臺螺旋機都在運行，則兩臺調節器都必須同時處于自動方式。 串級方式：如果SO2含量偏離**值，則必要時將在土20％范圍內校正石灰石／煤的比值。如果兩臺螺旋給料機都在運行，則兩臺調節器都必須同時置于串級方式。

4.PLC與DCS的前景我們已經知道有的FCS是由PLC發展而來，而有的FCS是由DCS發展而來，那么，今天FCS已走向實用化，PLC與DCS前景又將如何PLC于60年代末期在美國首先出現，目的是用來取代繼電器，執行邏輯、計時、計數等順序控制功能，建立柔性程序控制系統。1976年正式命名，并給予定義：PLC是一種數字控制電子計算機，它使用了可編程序存儲器儲存指令，執行諸如邏輯、順序、計時、計數與演算等功能，并通過模擬和數字輸入、輸出等組件，控制各種機械或工作程序。經過30多年的發展，PLC已十分成熟與完善，并開發了模擬量閉環控制功能。PLC在FCS系統中的地位似乎已被確定并無多少爭論。IEC推薦的現場總線控制系統體系結構。PLC作為一個站掛在高速總線上。充分發揮PLC在處理開關量方面的優勢。另外，火力發電廠輔助車間，例如補給水處理車間、循環水車間、除灰除渣車間、輸煤車間等，在這些車間的工藝過程多以順序控制為主。PLC對于順序控制有其*的優勢。編者以為，輔助車間的控制系統應以遵循現場總線通訊協議的PLC或能與FCS進行通訊交換信息的PLC為優選對象。

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系統的運行狀態，如內部工作狀態、通訊狀態、I/O點狀態、異常狀態和電源狀態等，對此均有醒目的指示，非常有利于運行和維護人員對系統進行監視。

5.編程簡單、容易掌握——PLC是面向用戶的設備，PLC的設計者充分考慮了現場工程技術人員的技能和習慣。大多數PLC的編程均提供了常用的梯形圖方式和面向工業控制的簡單指令方式。編程語言形象直觀，指令少、語法簡便，不需要專門的計算機知識和語言，具有一定的電工和工藝知識的人員都可在短時間內掌握。利用的編程器，可方便地查看、編輯、修改用戶程序。 6.設計、施工、調試周期短——用繼電器—接觸器控制完成一項控制工程，必須首先按工藝要求畫出電氣原理圖，然后畫出繼電器屏（柜）的布置和接線圖等，進行安裝調試，以后修改起來十分不便。而采用PLC控制，由于其靠軟件實現控制，硬件線路非常簡潔，并為模塊化積木式結構，且已商品化，故僅需按性能、容量（輸入輸出點數、內存大小）等選用組裝，而大量具體的程序編制工作也可在PLC到貨前進行，因而縮短了設計周期，使設計和施工可同時進行。由于用軟件編程取代了硬接線實現控制功能，大大減輕了繁重的安裝接線工作，縮短了施工周期。PLC是通過程序完成控制任務的，采用了方便用戶的工業編程語言，且都具有強制和仿真的功能，故程序的設計、修改和調試都很方便，這樣可大大縮短設計和投運周期。

6、編程語言 五種標準化編程語言：順序功能圖（SFC）、梯形圖（LD）、功能模塊圖（FBD）三種圖形化語言和指令表（IL）、結構文本（ST）兩種文本語言。 順序功能圖是一種結構塊控制程序流程圖，梯形圖和功能模塊圖是圖形化語言，指令表、結構文本兩種文本語言，梯形圖的應用直觀，與指令表可以相互轉換。 7、常用PLC與生產廠家 我國有不少的廠家研制和生產過PLC，但是還沒有出現有影響力和較大*的產品，目前我國使用的PLC幾乎都是國外品牌的產品。 在*上百個PLC制造廠中，有幾家舉足輕重的公司。它們是美國Rockwell自動化公司所屬的A．B(Allen＆ Bradly)公司、GE-Fanuc公司，德國的西門子(Siemens)公司和法國的施耐德(Schneider)自動化公司，日本的三菱公司和歐姆龍(OMRON)公司。這幾家公司控制著*80%以上的PLC市場，它們的系列產品有其技術廣度和深度，從微型PLC到有上萬個I／O(輸入，輸出)點的大型PLC*。 

三級過熱器后汽溫控制原理

7.DCS在整個設計上就留有大量的可擴展性接口，外接系統或擴展系統都十分方便，PLC所搭接的整個系統完成后，想隨意的增加或減少操作員站都是很難實現的。 5.DCS安全性：為保證DCS控制的設備的安全可靠，DCS采用了雙冗余的控制單元，當重要控制單元出現故障時，都會有相關的冗余單元實時無擾的切換為工作單元，保證整個系統的安全可靠。PLC所搭接的系統基本沒有冗余的概念，就更談不上冗余控制策略。特別是當其某個PLC單元發生故障時，不得不將整個系統停下來，才能進行更換維護并需重新編程。所以DCS系統要比其安全可靠性上高一個等級。 6.系統軟件，對各種工藝控制方案更新是DCS的一項基本的功能，當某個方案發生變化后，工程師只需要在工程師站上將更改過的方案編譯后，執行下裝命令就可以了，下裝過程是由系統自動完成的，不影響原控制方案運行。系統各種控制軟件與算法可以將工藝要求控制對象控制精度提高。而對于PLC構成的系統來說，工作量極其龐大，首先需要確定所要編輯更新的是哪個PLC，然后要用與之對應的編譯器進行程序編譯，后再用的機器（讀寫器）專門一對一的將程序傳送給這個PLC，在系統調試期間，大量增加調試時間和調試成本，而且極其不利于日后的維護。在控制精度上相差甚遠。這就決定了為什么在大中型控制項目中（500點以上），基本不采用全部由PLC所連接而成的系統的原因。7.模塊：DCS系統所有I/O模塊都帶有CPU，可以實現對采集及輸出信號品質判斷與標量變換，故障帶電插拔，隨機更換。而PLC模塊只是簡單電氣轉換單元，沒有智能芯片，故障后相應單元全部癱瘓。 8.現在的PLC與DCS的功能已經差不多，DCS對網絡和分布式數據庫還要定時掃描有較強的功能，同時對運算和模擬量的處量比較拿手。 9.PLC還分大、中、小、微PLC，其中微型的只賣幾百塊到2000塊，點數也好少，大型的可以帶數千點，運算能力與DCS差不多，但對多機聯網功能較弱。現在兩個技術平臺都差不多，只是重點不一樣。 既然DCS和SCADA是概念？其實應該理解為一種體系結構。。 PLC、DCS是由早期不同的產品形態和應用場合逐步完善演化而來。可以說PLC有制造業的繼電器演化發展而來。DCS是由過程控制的儀表發展演化而來。 各自產品有其自己的使用場合和特點，隨著技術的進步、行業的相互滲透和競爭的激烈。 PLC和DCS這兩種產品都在發展自己優勢的同時向對方的滲透。 應該知道PLC的邏輯控制功能很強大，而回路控制則是不值一提的[可以看一看型號稍微老一點的PLC]，而DCS系統正好相反。這是由于兩種系統的內部處理機制的不同。 看看現在呢？ 老牌的PLC廠商均涉及DCS應用領域如西門子、羅克威爾，其系統不過是PLC加網絡加軟件加增強的控制器。