應用領域 | 生物產業,地礦,交通 |
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更新時間:2022-06-20 12:42:37瀏覽次數:760
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6ES7512-1CK00-0AB0中央處理器
參數:CPU1512C-1PN,250KB程序,1MB數據;48ns;集成2xPN接口;集成32DI/32DO,5AI/2AO,6HSC@100kHz
緊湊型CPU與分布型CPU
6ES7512-1CK00-0AB0 | CPU1512C-1PN,250KB程序,1MB數據;48ns;集成2xPN接口;集成32DI/32DO,5AI/2AO,6HSC@100kHz |
6ES7511-1CK00-0AB0 | CPU1511C-1PN,175KB程序,1MB數據;60ns;集成2xPN接口;集成16DI/16DO,5AI/2AO,6HSC@100kHz |
6ES7512-1DK01-0AB0 | CPU1512SP-1PN,200KB程序,1MB數據;48ns;集成1xPN接口(可用ET200SP總線適配器再拓展2個PN接口) |
6ES7510-1DJ01-0AB0 | CPU1510SP-1PN,100KB程序,750KB數據;72ns;集成1xPN接口(可用ET200SP總線適配器再拓展2個PN接口) |
如果調試面板沒有問題可以回到程序塊進行編程,程序塊的管腳及使用方法與之前的調試面板*一致,所以非常方便的參考調試面板進行編程(圖17),工藝功能塊的部分主要參數及功能請參見表02。
圖17. 高速計數程序功能塊
計數器工藝功能的主要參數:
序號 | 名稱 | 功能 |
1 | SwGate | 軟件門:通過該控制位來控制計數器啟動和停止; |
2 | ErrorACK | 錯誤應答:出現錯誤并處理錯誤后通過此控制位來復位故障狀態; |
3 | EventACK | 事件應答:確認計數器事件狀態,如:計數值超限等; |
4 | SetCountValue | 設置計數值:通過該控制位可以將當前計數值更改為其他值,注意:修改值需要寫到工藝對象靜態變量“NewCountValue”中; |
5 | StatusHW | 工藝模塊狀態位: 模塊已組態并準備好運行, 模塊數據有效; |
6 | StatusGate | 門狀態位:該狀態位反映了內部門的實際狀態,只有改狀態為為"True"時,計數器才會工作; |
7 | StatusUp | 增計數狀態位:表示當前計數方向為增計數; |
8 | StatusDown | 減計數狀態位:表示當前計數方向為減計數; |
9 | PosOverflow | 超上限狀態位:表示當前計數值已經超過設定的計數值上限; |
10 | NegOverflow | 超下限狀態位:表示當前計數值已經超過設定的計數值下限; |
11 | Error | 錯誤狀態位:表示當前計數工藝對象有錯誤; |
12 | ErrorID | 錯誤代碼:顯示當前工藝對象錯誤的故障代碼; |
13 | CounterValue | 計數值:計數器工藝對象的實際計數值; |
表02. 計數器工藝功能的主要參數
7. 通過用戶程序修改實際計數值:
在很多情況下都有可能需要人工修改一下當前的實際計數值,這需要首先將要修改的值傳送到工藝DB的新計數值"NewCountValue"中,然后置位功能塊輸入管腳“SetCountValue” 則新計數值生效(圖18)。具體步驟如下:
(1). 選中左面項目樹的"High_Speed_Couter"工藝對象;
(2). 展開下面的詳細視圖,則可以看到工藝DB中的所有變量;
(3). 找到"NewCountValue"變量,并將其拖拽到用戶程序的傳送指令輸出端;
(4). 將新的計數值傳送到"NewCountValue";
(5).置位功能塊輸入管腳“SetCountValue” ;
(6). 新的計數值生效。
圖18. 通過用戶程序修改實際計數值
8. 通過用戶程序修改比較值:
同修改實際計數值的方法類似,用戶也可以通過用戶程序修改該組態里面預制的比較值(圖19),具體步驟如下:
(1). 選中左面項目樹的"High_Speed_Couter"工藝對象;
(2). 展開下面的詳細視圖,則可以看到工藝DB中的所有變量;
(3). 找到"NewReferenceValue0"變量,并將其拖拽到用戶程序中進行賦值;
(4). 找到"SetReferenceValue0"變量,并將其拖拽到用戶程序中進行置位,就可以將剛剛修改的新比較值寫到計數器模塊中。
圖19. 通過用戶程序修改比較值
9. 查看工藝對象 DB 中的所有變量
上 述查找工藝對象變量的方法適用于 STEP 7 TIA Protal V13 以上版本,之前的版本可以通過鼠標右鍵點擊工藝對象名稱,選則下面的"打開 DB 編輯器" ,這樣可以通過數據視圖顯示工藝對象 DB 里面的所有變量,使用變量的時候可以在用戶程序中直接敲入相應的變量名即可
70—90年代, 現代工業生產的迅猛發展, 自動化儀表與硬件的, 微計算機的問世, 使生產自動化進入了新的高水平階段。對整個工廠或整個工藝流程的集中控制, 應用計算機進行多參數綜合控制, 或者用多臺計算機對生產進行分級綜合控制和參與經營, 是這一階段的主要特征。在新型自動化技術工具方面, 開始采用微機控制的智能單元組合儀表, 顯示和調節儀表, 以適應各種復雜控制的需要.現代控制理論中的狀態反饋、優控制和自適應控制等設計和特殊控制規律, 在控制中了廣泛應用, 自動化技術呈現出一派欣欣向榮的新景象.
進入21世紀以來,“以人為本”、“節能環保”的觀念深入人心,對工廠自動化提出了新的要求。隨著計算機技術、無線技術、現場總線技術、工業以太網技術、IT技術、機器人技術,傳感器技術以及安全技術等科學技術的不斷發展與創新,工廠自動化在經歷了單機自動化、車間自動化、全廠集中控制等幾個重要階段之后正向工廠綜合自動化 (又稱全盤自動化)發展,即把控制、控制 、產品設計 、監測 、工廠等方面融為一體,運用現代控制理論、大理論、人工智能、4C ( Computer 、Commu -Iieation、CRT、Contro1)技術,實現控制、分級控制、分散控制、自動化、建筑物自動化、信息處理與經營決策自動化,以便進一步工作效率,保證與安全,節約能源和原材料
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