銳牌蓄電池FC12-200 12V200AH實(shí)時(shí)報(bào)價(jià)
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銳牌MCA蓄電池FC12-200 12V200AH鉛酸蓄電池很難想象,這家地處西北內(nèi)陸的單位,竟是單晶硅制備企業(yè)中的老大。其總部研發(fā)的金剛線切割技術(shù),每年可為國家光伏產(chǎn)業(yè)節(jié)省成本200億元;而它自己也擁有技術(shù)24項(xiàng)、發(fā)明3項(xiàng)以及多項(xiàng)國內(nèi)外單晶制備技術(shù),是一張足以讓寧夏人驕傲的“國家名片”。銳牌MCA蓄電池FC12-200 12V200AH鉛酸蓄電池質(zhì)構(gòu)成,其中正板上的活性物質(zhì)是棕色的二氧化鉛(PbO2),負(fù)板上的活性物質(zhì)為深灰色的海綿狀純鉛(Pb)。電解液是用(H2O)和(H2SO4)按一定的比例配成的。在充電過程中,電解液與正、負(fù)板上的活性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而把電能變成化學(xué)能貯存起來;在放電過程中,電解液也與正、負(fù)板上的活性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),把貯存在蓄電池內(nèi)的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成電能供給負(fù)載。為了使化學(xué)反應(yīng)能正常進(jìn)行,電解液必須具有一定的濃度。電池槽是極板組和電解液的容器,它必須具有較好的耐酸性能、緣性能和較高的機(jī)械強(qiáng)度。
羅向玉跑進(jìn)辦公室,張口就道歉:“實(shí)在不好意思,早上有一家單位過來考察交流,我得陪同,近這樣的事務(wù)有些多。”此時(shí)才是9點(diǎn)剛過。
身為銀川隆基常務(wù)副總經(jīng)理,羅向玉的忙是出了名的。也難怪,作為國家批符合《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件》的企業(yè)之一,批兩化融合示范企業(yè)之一,批電力需求側(cè)示范企業(yè)之一, 4500多號(hào)人等著他吃飯呢。銳牌MCA蓄電池FC12-200 12V200AH鉛酸蓄電池
銀川隆基是當(dāng)今單晶光伏——隆基綠能科技股份有限公司(以下簡稱隆基股份)的全資子公司,成立于2009年11月。說起隆基股份的崛起,不得不提一項(xiàng)名為“金剛線切割”的技術(shù)。
光伏行業(yè),上游硅片厚度與切割損失量是影響晶體硅電池應(yīng)用成本、甚太陽能并網(wǎng)發(fā)電成本的個(gè)決定性因素。相比傳統(tǒng)的砂漿切割技術(shù),金剛線切割速度可提升5倍;材料損耗少、出片率高;產(chǎn)品質(zhì)量提升;運(yùn)營成本下降,能使單晶硅生產(chǎn)成本下降20%—30%,非硅成本下降40%左右。
一直以來,金剛線切割技術(shù)壟斷在少數(shù)日本廠商手中,且起初并未應(yīng)用于光伏行業(yè)。而那時(shí)國內(nèi)金剛線的整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈極不完整,導(dǎo)致金剛線切割成本非常高。
2011年,隆基股份創(chuàng)始人兼總裁李振國和董事長鐘寶申仔細(xì)分析研究決定:降低硅片環(huán)節(jié)的非硅成本,必須不惜一切代價(jià)實(shí)現(xiàn)金剛線切割技術(shù)的突破,并使其迅速量產(chǎn)。
天道酬勤。經(jīng)過公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)和生產(chǎn)一線的無數(shù)次試驗(yàn)銳牌MCA蓄電池FC12-200 12V200AH鉛酸蓄電池,隆基股份終于在2015年*在全行業(yè)實(shí)現(xiàn)金剛線切割技術(shù)的量產(chǎn)。此后隨著這項(xiàng)技術(shù)的大量普及,2017年,多晶硅企業(yè)也開始大量普及使用。
讓隆基人自豪的是,由于金剛線技術(shù)的普及,國家光伏產(chǎn)業(yè)每年能夠節(jié)省成本200億元。
韌勁:堅(jiān)持創(chuàng)新持續(xù)降低單晶硅棒生產(chǎn)成本銳牌MCA蓄電池FC12-200 12V200AH鉛酸蓄電池
站在巨人肩膀上的銀川隆基,并沒有生出“大樹底下好乘涼”的怠惰,依然敢為天下先,由此開辟出另一番天地銳牌MCA蓄電池FC12-200 12V200AH鉛酸蓄電池。