玻璃制品吹水除塵風刀的使用非常的廣泛，選型也相對復雜，所以客戶在選購風刀時，必須注意以下幾點：
    1、簡單的了解供應商的實力規模：注冊資金、經營范圍、公司是否獲得必要的證書；
    2、供應商的企業背景，歷史表現和成長性：該公司動作是否合法、規范；
    3、產品的可靠性、質量保證、售后服務是否完善：產品有沒有通過CE認證、RoSH認證、SGS認證等等；
    4、物流是否及時、付款方式等。

    玻璃制品吹水除塵風刀可采用優質不銹鋼精心焊接而成，主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成，風道寬度可調，即實現了出風風速可調、風量可調、風壓可調，具有風阻小，壓損小的特點；用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌；可用于除塵及靜電除塵。

    吹水除塵風刀以大流量、強沖擊、低氣耗、低噪音且流量均勻的薄氣幕快速高效地實現各種工業吹氣除塵、去液干燥、降溫冷卻應用。從而解決了傳統吹氣管的耗氣量大、氣流不均勻、噪音大等弊端。全風氣刀系列產品是目前全國質量可靠、價格實惠的產品，在國內外大量使用。超級氣刀又稱超級風刀、條形氣流放大器、氣幕刀、條形氣刀；產品具有制作精密，出風強勁，具有節能高效、實用可靠的特點。
    超聲波清洗設備風刀的工作原理是壓縮空氣經進氣口進入氣刀高壓腔，氣流通過狹窄、細薄的噴嘴(2)后在氣刀長度方向就形成一張均衡的氣流薄片。由于腔室(3)對高壓氣流的壓縮比為40:1，使得氣流速度損失小，而壓力大，于是就 產生一張具有強沖擊力而小剪切力的氣流薄片。產品具有制作精密，出風強勁，具有節能高效、實用可靠的特點。

超聲波清洗設備風刀的具體配置
    1、高風速200m/s，高耐溫250℃，大耐壓2kgf/cm2。2、出風口寬窄可調(1-5mm)，訂制長度可達3米。3、可多種進風口口徑及位置可選，方便安裝。4、可配套渦流風機、離心風機、空壓機，應用靈活方便。5、與熱風機配套，可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅有害菌。
超聲波清洗設備風刀結構簡述
1、*結構設計，主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成，風道寬度可調，即實現了出風風速可調、風量可調、風壓可調，具有風阻小，壓損小的特點。 2、由于其*的性能(可吹可吸兩用)，應用范圍很廣泛；可根據客戶要求：做長-做短；口徑：做窄-做寬。
超聲波清洗設備風刀風刀特性

    1、同比較其他的設備來說，清洗風刀吹出來的風主要是高速風，在吹進風槽之后出現風洞進出風口效應。這樣一來可以有效的增強以及保持高風速吹向產品，從而可以在短時間內將水份、水質快、便捷的吹除干凈；2、其次清洗風刀在工作的時候，因為它的風槽是非常之靈活的，所以我們可根據需要選擇吹頂/頸部或者是底部的功能等......從而保持一次性完成干燥過程，這樣一來也解決了瓶蓋以及瓶身的干燥難題；3、可以利用清洗風刀風槽根據它的瓶，或者是罐的直徑及高度等參數而進行靈活的調節，從而保證對產品360°*的干燥的吹除；4、在制作材質的選用方面，雷茨超級風機特別采用的是不銹鋼材料，并且很好的符合食品衛生要求來制作風槽以及對其他配件的吹除效果等；6、清洗風刀產品還可以有效的設置排水及排氣口，從而方便的引水以及排氣；7、清洗風刀的風槽和其他的配件，還特別采用了具有消音效果的特殊過濾材料，并且還配備高效且透明的進出風口過濾器，既方便客戶監察又可以有效的減低噪音，可謂是一舉兩得；8、清洗風刀的規格與型號都有很多種，我們可以根據實際情況來選擇較為適合的一款產品，實在不行還可根據用戶現場情況來設置定制化。

超聲波清洗設備風刀性能優勢
    1、氣流均勻，成一條直線吹出、沒有振動，噪聲低(65~80DBA)；2、風力強勁，適用于快速除水和除塵。 3、結構簡單堅固，不易損傷，使用壽命極長；4、提供多種規格的風刀長度(100-2000mm)長度可任意訂做；5、根據不同的長度配用不同功率的鼓風機；6、高效節能，風速*，干燥效果明顯；7、工作安靜(極低氣流噪音)；8、低空氣消耗量；9、均衡平穩的氣流，特別是對涂布干燥系統應用效果好；10、風刀本身無須用電,沒有運動部件；11、風刀干燥無須接觸材料表面，無須刮水器、刀片刮去材料表面的水和污物；12、6061高強度鋁合金制造，重量小,體積外形小巧美觀，安裝方便。
超聲波清洗設備風刀應用范圍
    1、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風干；2、汽車行業：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵；3、電子行業：電子線路板在裝配前快速吹干；4、食品行業。如飲料罐裝及制瓶、飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除；5、食品及醫藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵；6、金屬工業：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。軋機乳化液吹除。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻；7、橡塑料業：吹除產品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產品冷卻；8、化學工業：貼標或是包裝前，將表面化學物質或是水分吹除。