應用領域 | 醫療衛生 |
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產品簡介
詳細介紹
3效6噸降膜蒸發器降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入,經液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內,在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室,汽液經充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質,從而實現多效操作,液相則由分離室排出。設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優質不銹鋼制作。
3效6噸降膜蒸發器工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式:順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,產生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。混流:是順逆流流程的結合,兼有順逆流的優點避其缺點,但操作復雜,要求自控程度很高。平流:各效都加料都出完成液,各效都有結晶析出,可及時分離結晶,一般用于飽和溶液的蒸發。特點(1)長徑比L/d=100~250;(2)傳熱系數k=1000~3000 千卡/(平方米*攝氏度*時);(3)可處理濃度大、流動性差的物料; (4)傳熱溫差較小,沒有液柱靜壓力影響。強制循環蒸發器是依靠外加力——循環泵使液體進行循環。它的加熱室有臥式和立式兩種結構,液體循環速度大小由泵調節。根據分離室循環料液進出口的位置不同,它又可以分為正循環強制蒸發器及逆循環強制蒸發器,循環料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環,反之為逆循環。逆循環強制蒸發器具有更多優點.強制循環蒸發器蒸發設備的一類。溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入,沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經圓錐形底部被循環泵吸入,再進入加熱管,繼續循環。升膜蒸發器的構成是液體根據虹吸泵的原理進入加熱管加熱,流入到分離器后液體與蒸汽分離開來,通過循環管流回到蒸發器,形成閉路循環,因此,這種蒸發器又稱外循環蒸發器。加熱管由換熱管組成,原料液經預熱達到沸點或接近沸點后,由加熱室底部引入,為高速上升的二次蒸汽帶動,沿換熱管內壁邊流動邊蒸發,在加熱室頂部可達到所需的濃度,完成液由分離室底部排出,產生的二次蒸汽經設在上分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源。升膜蒸發器適宜處理蒸發量較大,熱敏性,粘度不大及易起泡的溶液,但不適于高粘度、有晶體析出和易結垢的溶液。薄式干燥器的一種。藥液預先加熱到近沸騰狀態,再送入設備。在加熱室加熱后沸騰產生二次蒸汽。二次蒸汽帶動藥液成膜,沿管壁成膜裝上升。在此過程中完成干燥。適用于大批量稀藥液。如果藥液濃度隨蒸發過程急劇增加。建議使用降膜式蒸發器。廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃,并可廣泛用于以上行業的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,