目錄:毅測試驗設(shè)備（杭州）有限公司>>實驗室常用設(shè)備>>制樣設(shè)備>> EPG-A數(shù)控疲勞試樣低應(yīng)力縱向拋光機
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,能源,建材,電子 |
設(shè)備滿足 NADCAP AC7101/7D, ASTM E606/E606M X3 有關(guān)疲勞試樣的加工要求。
主要參數(shù)
縱向磨拋，拋光過程無橫向動作，砂帶下襯橡膠厚度大于5mm，磨拋壓力可調(diào)可監(jiān)測，壓力不超過2.7kg。
砂帶連續(xù)自動進給，進給量可調(diào)，實現(xiàn)每一砂帶區(qū)域只磨拋一次。
樣品的旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)，樣品磨拋圈數(shù)可調(diào)。
樣品上當(dāng)前的磨拋砂粒實時清除。
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
基本參數(shù)
磨拋功率：400W
磨拋速度：無級可調(diào)
磨拋行程：＞0-250mm
工作直徑范圍：4-25.4mm
分度范圍：0-360°
機床總功率：1kw
磨拋光系統(tǒng)組件：
1）試件縱向磨拋，砂帶自動進給與回收、砂帶下襯橡膠滾輪，磨拋壓力可調(diào)。有壓力監(jiān)測和壓力調(diào)節(jié)
2）砂帶放料系統(tǒng)采用脹拉力調(diào)節(jié)功能。
3）砂帶收料系統(tǒng)、伺服扭力輸出檢測，補償功能。
試件定位夾緊系統(tǒng)：
1）雙頂使用氣動三爪裝置中孔回轉(zhuǎn)缸夾緊，快速拆卸更換。
2）試樣使用中孔定位雙頂快速裝夾，帶防滑。
動力頭縱向進給系統(tǒng)：
1）伺服控制，具有快進、工進、快退功能，進給速度可設(shè)置調(diào)整。
2）研磨級絲桿進退系統(tǒng)，運行平穩(wěn)持久、維持調(diào)整更換方便。
動力頭回轉(zhuǎn)系統(tǒng)：
1）采用臺達伺服馬達配備同步齒形皮帶傳動，傳動平穩(wěn)、節(jié)能。
2）動力頭采用迷宮式防塵設(shè)計，避免拋光粉塵或砂屑進入主軸內(nèi)部引起主軸軸承的損壞。
機床電器控制系統(tǒng)：
1）機床設(shè)計，具有手動、半自動循環(huán)及自動循環(huán)等功能。
2）人機液晶屏觸控操作與設(shè)置界面，權(quán)限管理。
3）下置散熱電器柜，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。
4）進口品牌PLC及電器元器件，保證長效工作。
5）機床配置電路穩(wěn)壓濾波等裝置。
安全、粉塵防護與排泄系統(tǒng)：
1）操作臺面獨立照明系統(tǒng)。
2) 機床具有過載、斷電保護措施，附故障報警裝置。
3） 電器元件均設(shè)置熱保護、磁保護，并耐-12℃的低溫潮濕環(huán)境。
4） 自動啟動采用雙手啟動按鈕控制，急停按鈕設(shè)置。
5） 床防護采用全封閉防護罩方式，工人操作部位的防護罩采用透明材料，便于操作觀察，保證切屑不落地，油、氣不飛濺，無泄露，不污染環(huán)境，易清理。
6） 試件拋光部位壓縮跟蹤排泄，防止磨料二次污染，下置吸塵屑斗主動排屑。
主要電氣品牌
其余配備
沙帶橡膠輪更換備件
多組砂帶盤
碳化硅砂帶/氧化鋁砂帶（多種目數(shù)配置）
建議配備三工位以防止不同砂粒互相污染，并減少更換砂帶的頻次，通常拋光三道可達到粗糙度 Ra 0.2-0.3μm
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