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灼 熱 絲 試 驗 儀

GLOW - WIRE TEST APPARATUS

操作手冊

USER MANUAL

電源：AC 220V / 50Hz

前言

感謝貴司選擇了本公司的產品，本公司不僅給貴司提供質量優良的產品，而且將提供可靠的售后服務。

為確保使用人員之人身安全及儀器的完好性，在使用本儀器前請充分閱覽此操作手冊，確實留意其使用上的注意事項。本操作手冊詳細介紹此儀器之設計原理、操作規范、保養等內容。在本操作手冊中如有提及之各種“試驗規定"、“標準"時均只作參考用，如貴司覺得有異議請自行檢閱相關標準或數據。

●本操作手冊不能作為向本公司提出任何要求的依據。

●本操作手冊的解釋權在本公司。

目錄

壹、概述

貳、主要技術參數

叁、工作環境

肆、工作原理

伍、電氣原理

陸、元器件功能說明

柒、試驗條件及操作步驟

捌、注意事項

玖、故障與維修

拾、品質的保證

拾壹、備注

內容

壹、概述

   電工電子設備的零件由于電的作用可能暴露于過熱應力中，而且其劣化可能會降低設備的安全性能。這些零件不應過度地受設備內部產生的熱和火的影響。

在設備內部容易使火焰蔓延的絕緣材料或其他固體可燃材料的零件可能會由于灼熱絲或灼熱元件而起燃。在一定條件下，例如流過導線的故障電流、元件過載以及不良接觸的情況下，某些元件會達到某一溫度而使其附近的零件起燃。

本試驗儀就是模擬在故障或過載條件下，灼熱元件或過載電阻之類的熱源或起火源在短時間內所造成的熱應力，用以評定產品的著火危險性。適用于對電工電子產品、家用電器及其材料等進行著火危險試驗和燃燒性能試驗。

本試驗儀依據 IEC60695 - 2 - 10 / 11 / 12 / 13、GB5169.10、GB5169.11 及 GB4706.1《家用和類似用途電器的安全 第一部分：通用要求》中所規定的有關條款設計制造。

貳、主要技術參數

一、灼熱絲溫度： 常溫 ~ 1000℃  范圍內可調；

二、測溫熱電偶采用標稱直徑為 ?1mm 鎳鉻和鎳鋁（K）型鎧裝細絲熱電偶；

三、灼熱絲是用直徑為 4mm±0.04mm 的鎳 / 鉻（80 / 20）絲制成規格尺寸的環，標準

尺寸請參見下圖：

四、灼熱絲與試品之間保持 1N ± 0.2N 的壓力，并限制壓入深度為7±0.5mm；

五、灼熱絲對試品的施加時間 （Ta）在 0 ~ 99 分 99 秒范圍內可調。一般按標準要求設定在 30 秒，并有測量起燃持續時間（Ti）和火焰熄滅時間（Te）的計時器。

六、外形尺寸（長x寬x高）：100cm x 65cm x 110cm；

七、工作電源：AC 220V / 50Hz。

叁、工作環境

一、工作環境溫度：5 ~ 40℃；

二、工作環境相對溫度：≤85%

三、工作場所：無劇烈搖動，沖擊，振動及無腐蝕性空氣的場所。

肆、工作原理

一、試驗箱分左右兩部分，左部為燃燒室，右部為控制室，試品裝上夾具后，由電機驅動，可左右行駛，并在試驗過程中自動控制。

二、灼熱絲固定不動，由試品小車右移施加到灼熱絲上，并用重錘拉住小車，使施加壓力保持 1N，并有限位機構，限制壓入深度為7mm。

三、灼熱絲施加時間（Ta）由數顯時間繼電器預置控制。

四、火焰起燃時間（Ti）用數顯時間繼電器測量，由按鈕控制。

五、火焰熄滅時間（Te）用數顯時間繼電器測量，由按鈕控制。

六、控制箱采用調節灼熱絲電流利用溫控儀精確地控制灼熱絲溫度，熱電偶為進口產品，測量精度高，可靠性高。

伍、電氣原理

本設備由主電路提供一個溫度可調節的發熱源 - 灼熱絲對試品進行試驗，由控制電路對試驗時所需的時間和操作程序進行控制。

陸、元器件功能說明

一、加溫電流 - 指示灼熱絲電流大小

二、施加時間（Ta）- 對樣品進行灼熱的時間計時器

三、起燃時間（Ti）- 樣品火焰起燃時按此計時器

四、熄滅時間（Te）- 樣品火焰熄滅時按此計時器

五、施加溫度 - 顯示實際溫度

六、返回 - 按此按鈕小車自動返回

七、前行 - 按此按鈕小車自動前行

八、加溫 - 電流啟動按鈕，按此按鈕后可調節電流到所需要的電流及溫度

九、清零 - 按此按鈕各計時器清零

十、Te 停止 - 使熄滅時間（Te）計時停止

十一、Ti 停止 - 使起燃時間（Ti）計時停止

十二、風扇開關 - 控制風機抽廢氣

十三、照明開關 - 控制照明燈

十四、電源開關 - 控制電源

十五、電流調節 - 調節加熱電流

十六、7mm 行程指示針

十七、灼熱絲

十八、排氣箱

柒、試驗條件及操作步驟

一、安裝

考慮運輸的安全，重錘和試樣架取出另外包裝。

用戶收到試驗儀時，請按要求裝入重錘和試樣架，操作如下；

1、將試品夾固定在試樣小車上，鋪底層接物盤放到灼熱絲下方；

2、重錘安裝：將重錘連接的金屬絲懸掛在滑輪上；

3、實驗室應有排氣管道，以便于將燃燒完畢后的廢氣排出燃燒箱外。

（試驗儀留有排氣接口，只需將管道一端連接到試驗儀排氣接口上、另外一端伸到室外即可）

二、試驗的說明

如果可能，試驗樣品應為完整的設備、部件或元件。試驗樣品的選擇應確保試驗條件與正常使用中出現的情形無顯著差異，如形狀、通風、熱應力影響以及試驗樣品可能出現的火焰或燃燒顆粒或灼熱顆粒落到試驗樣品附近的影響。如果試驗不能在完整的設備、部件或元件上進行，則可采用下列方法之一：

a）在需要檢查的部件中切下一塊；

b）在完整的受試設備、部件或元件上開一小孔使其能接觸灼熱絲；

c）從完整設備中取出需要檢查的部件，進行單獨試驗。

在有關標準中應明確哪部分可以取走，以便觸到灼熱絲?？滋】赡軙蛑車矬w的起燃、灼熱絲溫度的降低、或氧氣的利用率受到限制而影響試驗結果，但孔太大則會比常態得到更多的氧氣。

在試驗期間，如果支撐試樣夾具的任一部分，因灼熱絲的熱量而起燃，從而影響試驗樣品受熱條件時，這樣的試驗應無效。

進行試驗時應確保：

—— 在一定條件下，通電加熱到有關受試設備所規定的溫度后，灼熱絲不會使零件起燃，或在一定條件下，因通電受熱的灼熱絲使零件起燃，其燃燒持續時間是有限的，不會因試驗樣品的火焰或試驗樣品上落下的燃燒顆?；蜃茻犷w粒而蔓延。

如果在施加灼熱絲期間試驗樣品冒出火焰而產生著火危險，則需要使用其他起燃源作進一步試驗，這些起燃源為下列之一：

——使用模擬不良接觸的加熱元件代替灼熱絲；

——使用針焰施加在因產生火焰而受到影響的零件上。

熱絲試驗可能不適用于表面線性尺寸小于 20mm 的小元件，對此可使用其他試驗方法（如針焰試驗方法）進行試驗。

三、試驗裝置的說明

a）如果試驗樣品是設備的部件或元件，并且能單獨試驗，應使用下述鋪底層：

在厚約 10mm 平滑的白松木板上緊裹一層絹紙，置于灼熱絲施加于試驗樣品作用點下面的 200±5mm 處，如果實驗證明其他材料與白松木板或絹紙的功能相同，也可代用。

注：按 ISO4046 第 6.86 第的規定，包裝絹紙是一種柔軟而強韌的輕質包裝紙，每平方米克重一般在 12g ~ 30g 之間，主要作為靈敏儀器的保護包裝用。

為了評定燃燒蔓延的可能性，例如從試驗樣品落下來的燃燒或灼熱顆粒所引起的燃燒蔓延性，在試驗樣品下面放一層鋪底層，鋪底層一般是由試驗樣品與成品周圍或底下的相同材料或元件組成，試驗樣品與周圍材料或元件的鋪底層的距離應等于在電工電子產品里安裝試驗樣品的實際距離。

b）如果試驗樣品是一個完整的獨立式設備，應在正常使用位置放置上述 a 所規定的鋪底層，并在設備底座四周至少延長 100mm。

c）如果試驗樣品是一個完整的壁掛式設備，它應按上述 a 規定，按其正常使用位置固定在鋪底層上方 200±5mm 處。

四、嚴酷等級

灼熱絲頂部的溫度和灼熱絲施加在試驗樣品上持續時間的規定見下表。

如果有關標準有要求，也可使用其他嚴酷等級。

五、灼熱絲試驗溫度選擇建議

注：本試驗可能不適用于表面線性尺寸小于 20mm 的小元件，為此可參考使用其他試驗方法（例如針焰試驗方法）；本試驗可能亦不適用于小的絕緣材料零件，如果它們對著火危險不產生明顯的影響，通常不需試驗。

六、溫度測量系統的校準和驗證

a）校準

溫度測量系統的校準溫度為 960℃，標準方法是用純度為 99.8%、厚 0.06mm、邊長 2mm 的正方形銀箔放在灼熱絲頂部的上表面。

當灼熱絲加熱到使銀箔熔化時，溫度為 960℃±15℃。

b）驗證

必須定期驗證灼熱絲頂部溫度測量系統的準確性。

按上述校準的步驟進行，溫度測量系統的指示值在 960℃±15℃ 范圍內，則認為該系統運行正常。如果指示值超出這個范圍，則該溫度測量系統應進行修理或更換。

每次驗證完畢，必須清除灼熱絲頂部的銀殘余物，如使用鋼絲刷。

七、試驗的預處理

除非有關標準另有規定，試驗樣品和使用的鋪底應在溫度 15℃ ~ 35℃，相對濕度 45% ~ 75% 的大氣環境下放置 24 小時。

八、初始測量

試驗樣品用目測檢查。當有關標準規定時，應測量物理和電氣參數。

九、試驗程序

注意事項

進行試驗時，應采取人身安全保護措施，防止：

——燃燒或爆炸的危險；

——煙霧和（或）有毒產物的吸入；

——有毒的殘余物。

1、將電源插頭線插入 AC220V 電源，接通電源開關，如果電壓波動比較大，請配備：穩壓電源。

2、裝夾試樣，試驗樣品的固定不應由于支撐或堅固而明顯散熱。

試驗樣品的安裝應保證：

——與灼熱絲頂部的接觸面保護垂直；

——灼熱絲頂部施加在和正常使用時可能會遭受到熱應力相同的那部分試驗樣品表面；

——如果在設備正常使用期間沒有詳細規定遭受熱應力的地方，灼熱絲的頂部應施加

在試驗樣品最薄處，而且離試驗樣品上緣最好不少于 15mm。

3、試驗前，必須清除灼熱絲頂部上前次受試材料的殘余物，例如使用鋼絲刷。

4、設置計時器 Ta（灼熱絲施加時間），Ti（試樣起燃時間），Te（試樣熄滅時間）。

5、按“前行"按鍵，當灼熱絲與試樣剛好接觸時三個時間繼電器開始計時。按“返回"鍵返回左端，按“前行"小車向右運行，當小車碰到灼熱絲后即停止，而且對試件有 7mm 的壓入深度。

6、灼熱絲升溫：按 “加溫" 鍵，灼熱絲開始升溫，旋轉 “電流調節" 旋鈕，使灼熱絲溫度達到試驗規定值，試驗開始前應注意確保這一溫度和加熱電流至少恒定 60 秒時間，并且在加熱或校準期間采取保持一定距離或使用適當的屏蔽，使試驗樣品不受熱輻射的影響。

灼熱絲溫度與電流的關系大致如下：

7、溫度到達規定值且恒定 60 秒后按 “前行" 按鍵，裝夾試樣的小車在電機的驅動下開始右行，當灼熱絲頂部和試驗樣品接觸到時開始試驗，三個計時器（Ta、Ti、Te）同時自動計時，灼熱絲壓入試驗樣品的深度限制為 7mm±0.5mm，當灼熱施加時間到達后裝夾試樣的小車會自動返回到起點，如果隨著灼熱絲的移開，灼熱絲上帶有試驗樣品中的大部分有焰材料，而試驗樣品又通過試驗時，應將此現象記錄在

試驗報告中。

8、在試驗過程中注意觀察試品燃燒情況，當試樣開始起燃時，及時按 Ti 停止按鍵（即試樣起燃時間停止按鍵），當火焰熄滅時，及時按 Te 停止按鍵（即試樣熄滅時間停止按鍵），Te 時間（試樣熄滅時間）減去 Ti 時間（試樣起燃時間）即為試樣的燃燒時間。

在施加灼熱絲期間和在其后 30 秒內，應對試驗樣品、試驗樣品周圍的零件和放在試驗樣品下面的鋪底層進行觀察，并作如下記錄：

a）從灼熱絲頂部施加開始到試驗樣品或它下面鋪底層起燃的持燃時間（Ti）；

b）從灼熱絲頂部施加開始到火焰熄滅的持續時間（Te）?；鹧嫦缈赡茉谑┘悠陂g或以后。

c）火焰最大高度應以 5mm 一檔向上圓整。但起燃開始時，可能產生高的火焰，為時約 1 秒，這種火焰不計在內。

注：火焰的高度是指當灼熱絲施加在試驗樣品上時由灼熱絲上緣至在柔和的弱光下觀察可見火焰頂部的垂直距離。

d）灼熱絲頂部穿透程度或試驗元件的變形。

e）如果使用白松木板，看其燃燒程度。

如果有關標準規定時應測量機械和電氣參數。

9、記錄試驗數據后按“清零"按鍵，各計時器清零，分別按 Ti 停止按鍵、Te 停止按鍵，即會分別彈開 Ti 停止按鍵、Te 停止按鍵，

10、打開風扇開關，抽風排除試驗箱內廢氣，試驗完畢拆卸試樣及試驗前裝夾試樣時，可打開照明開關，便用觀察操作。

11、在試驗過程中如需要中斷試驗可按“返回"鍵，則裝夾試樣的小車會向左運行返回，加溫如需中斷可再按一次“加溫"鍵即可，“加溫"按鍵會自動彈出。

12、除非有關標準另有規定，試驗應在一個試驗樣品上進行。如果對試驗結果產生懷疑，則對另外兩個試驗樣品進行重復試驗。

13、試驗結束后要清理燃燒的灰垢和燒結物，以免對箱體產生腐蝕。

14、試驗完畢關閉試驗儀電源。

十、試驗結果的評定

除非有關標準另有規定，試驗樣品如果滿足下面兩種情形之一的，則認為經受住灼熱絲試驗。

a）無火焰或不灼熱；

b）試驗樣品、周圍的零件及下面的鋪底層產生火焰或灼熱，但在灼熱絲移去后

30 秒內熄滅即 Te ≦ Ta + 30 s，而周圍零件和下面的鋪底層又未燒完。當使用緊裹絹紙的鋪底層時，該絹紙不應起燃。

十一、有關標準采用本試驗方法時應給出的規定

a）所要求的預處理；

b）試驗樣品的數量；

c）受試表面和灼熱絲施加點；

d）用作評定燃燒滴落物影響的鋪底層；

e）嚴酷等級：

——試驗溫度，

——施加持續時間（Ta）；

f）在同一試驗樣品上的試驗是否多于一個點，在多于一個點時，必須仔細確保前一次的試驗造成的劣化影響不會影響它后面各次的試驗結果；

g）所規定的標準是否符合安全要求，或是否要規定其他標準 — 例如 Ti、Te 和火焰高度；

h）所允許的機械、電氣性能的劣化程度。

捌、注意事項

一、灼熱絲升溫時，請關門觀察，以免燙傷。

二、電源應用有地線的三極插座保證接地可靠。

三、注意保護溫控儀的熱電偶，灼熱絲。清理灼熱絲頂部的結塊時小心不要損壞了熱電偶，熱電偶為消耗品，不在保修范圍之內。

四、更換熱電偶一定要注意極性。

玖、故障與維修

拾、品質的保證

一、品質的保證事項：

本試驗機自出廠日期起免費服務期限為一年 (消耗品不在免費范圍內，不含差旅費)。

二、遇下列情況，雖在有效保證期限內，亦得酌收技術或材料費：

1、由于天災地變而損毀。

2、由于使用者之過失或操作錯誤以致故障。

3、自行拆修以致損壞。

4、借給他人使用以致故障。

5、自行改裝以致故障。

6、自行校正以致故障。

7、轉移或運送不慎而故障。

8、遠程地區之服務。

產品圖片：