詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
高低溫恒溫循環裝置 制冷加熱控溫系統
高低溫恒溫循環裝置 制冷加熱控溫系統
在現代制藥工業中,原料藥的生產工藝包括化學合成、發酵、動植物提取等多種方式,每種方式都對溫度有著高的要求,高低溫一體機作為一種能夠同時提供制冷和制熱功能的設備,在原料藥工藝中發揮著作用。
1、溫度準確控制
原料藥的生產過程中,許多化學反應需要在特定的溫度條件下進行。高低溫一體機通過內置的高精度溫控系統,利用PID控溫技術,能夠實現±0.1°C的控溫精度,確保每一個化學反應都能在適合溫度下進行。例如,在抗生素的生產中,溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產物的活性,高低溫一體機能夠穩定控制溫度,確保生產過程的順利進行。
2、寬泛的溫度范圍
高低溫一體機能夠覆蓋從低溫到高溫的大范圍溫度設置,滿足不同原料藥生產過程的需求。例如,某些原料藥的生產需要在低溫下進行,以避免某些不希望的化學反應;而另一些原料藥的生產則需要在高溫下加速反應速度。高低溫一體機能夠靈活調整溫度范圍,確保原料藥生產的有效進行。
3、藥品穩定性測試
在藥品研發過程中,高低溫一體機常用于模擬藥品在不同溫度條件下的穩定性測試。通過控制溫度,可以觀察藥品在不同溫度下的藥效變化,為藥品研發提供數據支持。這有助于確定藥品的儲存和運輸條件,確保藥品在不同條件下的質量穩定性。
4、優化反應條件
高低溫一體機能夠控制反應溫度,優化反應條件,提高反應效率和產率。在原料藥合成過程中,許多化學反應需要在特定的溫度下進行,高低溫一體機能夠準確控制溫度,使反應條件達到從而提高產品的質量和產量。
5、質量控制測試
在制藥生產過程中,高低溫一體機可用于對成品藥品進行質量控制測試,如模擬加速穩定性試驗等。通過對藥品在不同溫度條件下的穩定性測試,可以預測藥品的保質期和儲存條件,為藥品的儲存和運輸提供科學依據。
冠亞制冷高低溫一體機操作界面直觀易懂,工作人員可以輕松設定和調整溫度參數,提高生產效率,高低溫一體機chiller能夠迅速響應溫度偏差,確保生產流程的連續性和穩定性,還配備了多重安全保護措施,如過溫保護、漏電保護等,確保整個制藥過程的安全性。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。