詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
隔離恒溫冷卻系統的實際應用特點
隔離恒溫冷卻系統的實際應用特點
隔離恒溫冷卻系統就是運用制冷劑在制冷體系中,反復地將制冷劑緊縮、冷凝、脹大、蒸發,不斷的在蒸發器處吸熱汽化,進行制冷降溫。
1、隔離恒溫冷卻系統采用PLC控制,更人性化的顯示界面,操作簡單,可以顯示工作過程的的設定溫度、出口溫度、釜體內的溫度變化的曲線,實現程序的升降溫度段編程。
2、隔離恒溫冷卻系統的重要參數是制冷系數,也稱之為制冷裝置的作業性能系數,用符號表明。在一定的環境溫度下,溫度越低,制冷系數就越小。
3、隔離恒溫冷卻系統通過制冷劑將熱量從低溫物體移向高溫物體的循環進程,從而將物體冷卻到低于環境溫度,并維持此低溫,這一進程是運用制冷裝置來完成的。
4、隔離恒溫冷卻系統通過蒸發器從高溫物體吸收等溫熱量,降低待冷卻物體的溫度。這個周期不斷進行,以達到冷卻的目的。制冷系統的設計采用能量調節技術。
5、隔離恒溫冷卻系統壓縮的高溫高壓蒸汽被送到冷凝器,冷卻介質(如水。空氣等)放熱,凝結成高壓液體,通過節流機構減少壓力進入蒸發器。再次蒸發,吸收冷卻物體的熱量,這樣循環。
6、隔離恒溫冷卻系統升溫后,制冷劑通過四通閥門改變制冷劑的流動。制冷劑的流動方向與制冷過程正好相反。制冷劑先通過蒸發器,然后回到冷凝器,再回到壓縮機。
7、隔離恒溫冷卻系統可以有效控制化學反應的溫度,是控制放熱反應的選擇,采用PID智能控制,根據化學過程工藝自動調節功率的輸出,有效控制反應過程的溫度,滿足反應工藝對溫度變化的要求。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。