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詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)使用過程的自檢
反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)使用過程的自檢
在化工行業(yè)中反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的流量可定制，根據(jù)用戶要求在低溫與制冷量，低溫與容器量之間合理搭配，可以滿足不同用戶的實際需要。
1、反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的主要作用就是對反應(yīng)釜的溫度進行控制，提高傳熱效率，可滿足高工藝標準的嚴格要求，閉循環(huán)供熱，熱量損失小，使用范圍廣。
2、采用壓縮機、膨脹閥、冷凝器、循環(huán)泵等這些配件，銅管采用無氧焊接法；
3、RS485通訊功能，實現(xiàn)自動化管理（選購），加熱功率切換功能；304不銹鋼一體管路，減少管阻及銹垢；使用年限長，電器均采用好材料；
4、采用微電腦或PLC控制（選購）；運行穩(wěn)定，有效率、高精度、寬溫度范圍，大家使用可以簡單快捷。
5、合理地利用熱能，選擇較佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至較低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。
6、可以對于需要冷卻的物質(zhì)進行加溫、急速降溫達到所需要的溫度來讓設(shè)備達到預(yù)期的效果，也可用于其他設(shè)備的加熱和冷卻。
7、使用單一傳熱介質(zhì)可以控制反應(yīng)溫度，減少傳熱介質(zhì)的切換;采用全自動控制方式控制，減少了人為因素的影響，增加了傳熱介質(zhì)在反應(yīng)釜夾套(或盤管)內(nèi)的循環(huán)過程;
8、采用PID控制算法控制收集的傳熱介質(zhì)入口管中高溫、常溫、低溫入口管的溫度，通過內(nèi)循環(huán)泵與反應(yīng)器夾套/盤管入口管連接;
9、反應(yīng)釜的夾套/盤管通過傳熱介質(zhì)進入，分別與高溫、常溫和低溫的出口管道連接，傳熱介質(zhì)的出口管道上設(shè)有夾套/盤管出口調(diào)節(jié)閥;
10、傳熱介質(zhì)入口集管、內(nèi)循環(huán)泵和反應(yīng)器夾套/盤管、傳熱介質(zhì)出口集管、夾套/盤管出口調(diào)節(jié)閥和三個出口調(diào)節(jié)閥組成外傳熱介質(zhì)循環(huán)集管。
無錫冠亞的各種設(shè)備的原理以及參數(shù)僅供參考，不同客戶實際拿到的設(shè)備是按照自己的工況需求與參數(shù)設(shè)計生產(chǎn)出來的，設(shè)備配置、價格以及型號存在一定的差異，具體以銷售聯(lián)系溝通為準。
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