詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
制藥化工反應釜冷熱循環機如何達到設定溫度
制藥化工反應釜冷熱循環機如何達到設定溫度
制藥化工反應釜冷熱循環機是適用于制藥、化工、實驗室行業中連接反應釜進行制冷、加熱反應的設備,主要功能應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制。
1、制藥化工反應釜冷熱循環機溫度范圍寬,性能*高精度、智能型溫度控制,會根據用戶的需求進行溫度選型以及溫度設定,在規定的時間范圍內,回達到設定的溫度。
2、在過程控制過程中,根據反應釜內物料所需的溫度、防爆、尺寸,根據客戶現場的不同特點和要求設計控制系統,以滿足導熱冷卻和加熱控制所需的溫度。
3、所需的額定工況是水溫高、散熱差會導致冷凝壓力高,這種情況在高溫季節經常發生。水溫高的原因可能是:冷卻塔故障,如風扇不開甚至反轉,布水器不轉,說明冷卻水溫度很高,上升很快;外部溫度高,水路短,可回收的水量少。這種情況下,冷卻水溫度一般維持在較高水平,可以通過增加儲水罐來解決。
4、冷卻水流量不足,達不到額定水流量:主要表現為機組進出水壓差變小(與系統運行初期壓差相比),溫差變大。水流不足的原因是系統缺水或空氣不足,解決辦法是在管道高度安裝排氣閥進行排氣;如果過濾器堵塞或太薄,透水性就會受到限制。應選擇合適的過濾器,并定期清潔濾網。水泵很小,與系統不匹配。
5、冷凝水若采用自來水,容易結垢。而且,由于冷卻塔是開放式的,直接暴露在空氣中,灰塵和異物很容易進入冷卻水系統,導致冷凝器臟污堵塞,換熱面積小,效率低,也影響了水流。其表現為機組進出水壓差和溫差變大,手摸冷凝器上下溫度很高,冷凝器出口銅管發熱。機組應定期反沖洗,必要時應進行化學清洗和除垢。
6、額定工況下,應根據吸排氣壓力、平衡壓力和工作電流進行放氣,直至正常。制冷劑。這種情況通常發生在維修后,沒有抽真空。只能排空,再次抽真空,重新加注制冷劑。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。